Fördelar med CNC-bearbetning

1. Steg 1: Var säker

CNC-maskinens operatör är säkert separerad från alla vassa delar med en speciell skyddsstruktur. Han kunde fortfarande se vad som hände på maskinen genom glaset, men han behövde inte gå i närheten av kvarnen eller spindeln. Operatören behöver inte röra vid kylvätskan. Beroende på materialet kan vissa vätskor vara skadliga för människors hud.

2. Spara arbetskostnader

Numera kräver konventionella verktygsmaskiner ständig uppmärksamhet. Detta innebär att varje arbetare bara kan arbeta på en maskin. När CNC-eran kom förändrades saker och ting dramatiskt. De flesta delar tar minst en halvtimme att bearbeta varje gång de installeras. Men CNC-maskiner tillverkas genom att skära själva delarna. Du behöver inte röra någonting. Verktyget rör sig automatiskt och operatören söker helt enkelt efter fel i programmet eller inställningarna. Med det sagt tycker CNC-operatörer att de har mycket fritid. Denna tid kan användas för andra verktygsmaskiner. Alltså en operatör, många verktygsmaskiner. Det betyder att du kan spara arbetskraft.

3. Minsta inställningsfel

Traditionella verktygsmaskiner är beroende av operatörens skicklighet med mätverktyg, och bra arbetare kan se till att delar monteras med hög precision. Många CNC-system använder specialiserade koordinatmätprober. Den är vanligtvis monterad på spindeln som ett verktyg och den fasta delen kontaktas med en sond för att bestämma dess position. Sedan bestäms nollpunkten i koordinatsystemet för att minimera inställningsfelet.

4. Utmärkt övervakning av maskinens skick

Operatören måste fastställa bearbetningsfel och skärverktyg, och hans beslut kanske inte är optimala. Moderna CNC-bearbetningscentra är packade med olika sensorer. Du kan övervaka vridmoment, temperatur, verktygslivslängd och andra faktorer medan du bearbetar arbetsstycket. Med denna information kan du förfina processen i realtid. Du ser till exempel att temperaturen är för hög. Högre temperaturer innebär verktygsslitage, dåliga metallegenskaper etc. Du kan minska matningshastigheten eller öka kylvätsketrycket för att lösa detta problem. Trots vad många säger är maskinbearbetning den mest utbredda tillverkningsmetoden idag. Alla branscher använder skärande bearbetning i någon utsträckning.

5. Stabil noggrannhet

Vad är mer stabilt än ett beprövat datorprogram? Instrumentets rörelse är alltid densamma, eftersom dess noggrannhet endast beror på stegmotorns noggrannhet.

6. Färre testkörningar

Traditionell bearbetning har oundvikligen vissa testdelar. Arbetaren måste vänja sig vid tekniken, och när han gör den första delen och testar den nya tekniken kommer han definitivt att missa något. CNC-system har ett sätt att undvika testkörningar. De använder ett visualiseringssystem som gör det möjligt för operatören att faktiskt se inventeringen efter att alla verktyg har godkänts.

7. Komplex ytbehandling är enklare

För traditionell bearbetning är det nästan omöjligt att tillverka komplexa ytor med hög precision. Det kräver mycket fysiskt arbete. CAM-systemet kan automatiskt forma verktygsbanan på vilken yta som helst. Du behöver inte anstränga dig alls. Detta är en av de största fördelarna med modern CNC-bearbetningsteknik.

8. Högre skärparametrar

Höghastighetsbearbetning är endast möjlig på grund av det slutna skärområdet. Med den här hastigheten flyger chippet överallt i hög hastighet. Det finns en kylvätskespray bakom spånen eftersom kylvätskan appliceras under högt tryck när det gäller höghastighetsbearbetning. Vid hastigheter på 10 000 rpm eller högre är manuell drift helt enkelt inte möjlig. Skärhastigheten är hög och det är viktigt att hålla matningshastigheten och spånbredden stabil för att förhindra vibrationer. Manuell implementering kan inte vara svårt.

9. Högre bearbetningsflexibilitet

Den traditionella metoden är fräsning för spår eller plan, svarvar för cylindrar och koner och borrmaskiner för hål. CNC-bearbetning kan kombinera allt ovanstående i en verktygsmaskin. Eftersom verktygets bana kan programmeras kan du replikera vilken rörelse som helst på vilken maskin som helst. Därför har vi fräscentra som kan tillverka cylindriska delar och svarvar som kan fräsa spår. Allt detta kan minska antalet delar som ställs in.