Преимущества обработки с ЧПУ

1. Шаг 1 Будьте в безопасности

Оператор станка с ЧПУ надежно отделен от всех острых частей специальной защитной конструкцией. Он все еще мог видеть, что происходит на станке через стекло, но ему не нужно было приближаться к фрезерному станку или шпинделю. Оператору не нужно прикасаться к охлаждающей жидкости. В зависимости от материала, те или иные жидкости могут быть вредны для кожи человека.

2. Экономия затрат на рабочую силу

В наше время обычные станки требуют постоянного внимания. Это означает, что каждый работник может работать только на одной машине. Когда наступила эра ЧПУ, все резко изменилось. Обработка большинства деталей занимает не менее получаса при каждой установке. Но станки с ЧПУ изготавливаются путем резки самих деталей. Вам не нужно ничего трогать. Инструмент движется автоматически, а оператор просто проверяет наличие ошибок в программе или Настройках. Тем не менее, операторы ЧПУ обнаруживают, что у них много свободного времени. Это время можно использовать для других станков. Таким образом, один оператор, много станков. Это означает, что вы можете сэкономить рабочую силу.

3. Минимальная погрешность настройки

Традиционные станки полагаются на мастерство оператора в обращении с измерительными инструментами, а хорошие рабочие могут гарантировать сборку деталей с высокой точностью. Во многих системах ЧПУ используются специализированные координатно-измерительные щупы. Обычно он устанавливается на шпиндель в качестве инструмента, и неподвижная часть контактирует с датчиком для определения его положения. Затем определяется нулевая точка системы координат, чтобы свести к минимуму ошибку установки.

4. Отличный мониторинг состояния машины

Оператор должен определить дефекты обработки и режущий инструмент, и его решения могут быть не оптимальными. Современные обрабатывающие центры с ЧПУ оснащены различными датчиками. Вы можете контролировать крутящий момент, температуру, стойкость инструмента и другие факторы во время обработки заготовки. С помощью этой информации вы можете уточнить процесс в режиме реального времени. Например, вы видите, что температура слишком высокая. Более высокие температуры означают износ инструмента, плохие свойства металла и т.д. Для решения этой проблемы можно уменьшить скорость подачи или увеличить давление охлаждающей жидкости. Несмотря на то, что многие говорят, механическая обработка является самым распространенным методом производства на сегодняшний день. В каждой отрасли в той или иной степени используется механическая обработка.

5. Стабильная точность

Что может быть стабильнее проверенной компьютерной программы? Движение инструмента всегда одно и то же, ведь его точность зависит только от точности шагового двигателя.

6. Меньшее количество тестовых запусков

Традиционная механическая обработка неизбежно включает в себя некоторые тестовые детали. Рабочий должен привыкнуть к технологии, и во время выполнения первой части и тестирования новой технологии он обязательно что-то упустит. Системы ЧПУ позволяют избежать тестовых запусков. Они используют систему визуализации, которая позволяет оператору фактически видеть запасы после того, как все инструменты были пройдены.

7. Сложная обработка поверхности проще

При традиционной механической обработке практически невозможно изготовить сложные поверхности с высокой точностью. Это требует большого количества физического труда. Система CAM может автоматически формировать траекторию движения инструмента на любой поверхности. Вам не нужно прилагать никаких усилий. Это одно из самых больших преимуществ современной технологии обработки с ЧПУ.

8. Более высокие параметры резки

Высокая скорость механической обработки возможна только за счет закрытой зоны резания. На этой скорости чип летает повсюду с большой скоростью. За стружкой находится распыление охлаждающей жидкости, потому что, когда дело доходит до высокоскоростной обработки, охлаждающая жидкость подается под высоким давлением. При скорости 10 000 об/мин и выше ручное управление просто невозможно. Скорость резания высокая, и важно поддерживать стабильную скорость подачи и ширину стружки для предотвращения вибрации. Ручная реализация не может быть сложной.

9. Повышенная гибкость обработки

Традиционным методом является фрезерование канавок или плоскостей, токарные станки для цилиндров и конусов, сверлильные станки для отверстий. Обработка с ЧПУ может объединить все вышеперечисленное в одном станке. Так как траектория движения инструмента может быть запрограммирована, можно воспроизвести любое движение на любом станке. Поэтому у нас есть фрезерные центры, которые могут изготавливать цилиндрические детали, и токарные станки, которые могут фрезеровать канавки. Все это может уменьшить количество настраиваемых деталей.