тенденция развития станкообработки

с момента появления технологии цифрового управления в середине 20 века, машинные инструменты с цифровым управлением привели к революционным изменениям в промышленности машиностроения. ССМ имеет следующие характеристики: хорошая гибкость обработки, высокая точность обработки, высокая производительность, снижает трудо

вступая в XXI век, экономика Китая полностью интегрирована с международным сообществом и вступила в новый период энергичного развития. промышленность производства станков сталкивается с возможностью развития производственного оборудования, вызванной улучшением уровня спроса на промышленность производства станков, а также столкнулась с давлением ожесточенной

тенденция развития станков с ЧПУ

1 высокая скорость

с быстрым развитием автомобильной, национальной обороны, авиации, аэрокосмической и других отраслей промышленности и применением новых материалов, таких как алюминиевый сплав, требования к высокоскоростной обработке станков с ЧПУ становятся все выше и выше.

(1) скорость вращения шпинда: машина использует электрический шпиндель (встроенный двигатель шпинделя), и максимальная скорость шпинделя 200000 р/мин;

(2) скорость подачи: при разрешении 0,01 мкм максимальная скорость подачи достигает 240 м/мин и сложная поверхность может быть точно обработана;

(3) скорость вычислений: быстрое развитие микропроцессоров обеспечивает гарантию развития систем CNC в направлении высокой скорости и высокой точности, а развитие процессора было развито на 32-битные и 64-битные системы CNC, а частота была увеличена до сотен мегагерц и тысяч мегагерц.

(4) скорость смены инструмента: в настоящее время время время смены инструмента зарубежных передовых станков обычно составляет около 1 с, а максимальное достигло 0,5 с. Немецкая компания Chiron разработала библиотеку ножей в виде корзины, с шпинделем в качестве оси, инструмент расположен в круге,

2 высокая точность

Требования точности станка с ЧПУ теперь не ограничиваются статической геометрической точностью, точностью движения станка, тепловой деформацией и мониторингом вибрации и компенсацией.

(1) улучшить точность управления системы CNC: высокоскоростная технология интерполяции используется для достижения непрерывного подачи с крошечными сегментами программы, так что блок управления CNC усовершенствован, и устройство обнаружения положения с высоким разрешением используется для улучшения точности обнаружения положения (Япония

2) использование технологии компенсации ошибок: использование компенсации обратного просвета, компенсации ошибок прогиба винтов и компенсации ошибок инструмента, тепловой деформации и пространственной ошибки комплексной компенсации оборудования. Результаты показывают, что применение комплексной технологии компенсации ошибок может уменьшить ошиб

(3) расшифровщик сетки используется для проверки и улучшения точности движения траектории станка, а точность обработки станка предсказывается путем моделирования для обеспечения точности позиционирования и точности повторного позиционирования станка, чтобы его производительность была стабильной в течение длительного времени, и он