Zalety obróbki CNC

1. Krok 1: Bądź bezpieczny

Operator maszyny CNC jest bezpiecznie oddzielony od wszystkich ostrych części specjalną konstrukcją ochronną. Przez szybę wciąż widział, co dzieje się na maszynie, ale nie musiał zbliżać się do młyna ani wrzeciona. Operator nie musi dotykać płynu chłodzącego. W zależności od materiału, niektóre płyny mogą być szkodliwe dla ludzkiej skóry.

2. Oszczędzaj koszty pracy

W dzisiejszych czasach konwencjonalne obrabiarki wymagają stałej uwagi. Oznacza to, że każdy pracownik może pracować tylko na jednej maszynie. Kiedy nadeszła era CNC, sytuacja zmieniła się diametralnie. Większość części zajmuje co najmniej pół godziny do przetworzenia za każdym razem, gdy są instalowane. Ale maszyny CNC są wytwarzane przez cięcie samych części. Nie musisz niczego dotykać. Narzędzie porusza się automatycznie, a operator po prostu sprawdza, czy nie ma błędów w programie lub ustawieniach. Biorąc to pod uwagę, operatorzy CNC uważają, że mają dużo wolnego czasu. Ten czas można wykorzystać na inne obrabiarki. A więc jeden operator, wiele obrabiarek. Oznacza to, że możesz zaoszczędzić siłę roboczą.

3. Minimalny błąd ustawienia

Tradycyjne obrabiarki polegają na biegłości operatora w posługiwaniu się narzędziami pomiarowymi, a dobrzy pracownicy mogą zapewnić, że części są montowane z dużą precyzją. Wiele systemów CNC wykorzystuje specjalistyczne współrzędnościowe sondy pomiarowe. Zwykle jest montowany na wrzecionie jako narzędzie, a nieruchoma część jest kontaktowana z sondą w celu określenia jej położenia. Następnie wyznaczany jest punkt zerowy układu współrzędnych w celu zminimalizowania błędu ustawienia.

4. Doskonałe monitorowanie stanu maszyny

Operator musi określić błędy obróbcze i narzędzia skrawające, a jego decyzje mogą nie być optymalne. Nowoczesne centra obróbcze CNC są naszpikowane różnymi czujnikami. Możesz monitorować moment obrotowy, temperaturę, trwałość narzędzia i inne czynniki podczas obróbki obrabianego przedmiotu. Dzięki tym informacjom możesz udoskonalić proces w czasie rzeczywistym. Na przykład widzisz, że temperatura jest zbyt wysoka. Wyższe temperatury oznaczają zużycie narzędzi, słabe właściwości metalu itp. Aby rozwiązać ten problem, można zmniejszyć prędkość posuwu lub zwiększyć ciśnienie chłodziwa. Wbrew temu, co wielu twierdzi, obróbka skrawaniem jest obecnie najbardziej rozpowszechnioną metodą produkcji. Każda branża w jakimś stopniu korzysta z obróbki skrawaniem.

5. Stabilna dokładność

Co jest bardziej stabilne niż sprawdzony program komputerowy? Ruch przyrządu jest zawsze taki sam, ponieważ jego dokładność zależy tylko od dokładności silnika krokowego.

6. Mniej testów

Tradycyjna obróbka skrawaniem nieuchronnie wiąże się z pewnymi częściami testowymi. Pracownik musi przyzwyczaić się do technologii, a podczas wykonywania pierwszej części i testowania nowej technologii na pewno czegoś mu brakuje. Systemy CNC mają sposób na uniknięcie próbnych uruchomień. Korzystają z systemu wizualizacji, który pozwala operatorowi faktycznie zobaczyć inwentaryzację po przekazaniu wszystkich narzędzi.

7. Złożona obróbka powierzchni jest łatwiejsza

W przypadku tradycyjnej obróbki skrawaniem prawie niemożliwe jest wytwarzanie skomplikowanych powierzchni z dużą precyzją. Wymaga to dużego wysiłku fizycznego. System CAM może automatycznie formować ścieżkę narzędzia na dowolnej powierzchni. Nie musisz się w ogóle wysilać. Jest to jedna z największych zalet nowoczesnej technologii obróbki CNC.

8. Wyższe parametry skrawania

Obróbka z dużą prędkością jest możliwa tylko ze względu na zamknięty obszar skrawania. Przy tej prędkości chip lata po całym miejscu z dużą prędkością. Za wiórami znajduje się chłodziwo w sprayu, ponieważ w przypadku obróbki z dużą prędkością chłodziwo jest podawane pod wysokim ciśnieniem. Przy prędkościach 10 000 obr./min lub wyższych ręczna obsługa jest po prostu niemożliwa. Prędkość skrawania jest wysoka i ważne jest, aby utrzymać stabilną prędkość posuwu i szerokość wiórów, aby zapobiec drganiom. Ręczna implementacja nie może być trudna.

9. Większa elastyczność przetwarzania

Tradycyjną metodą jest frezowanie rowków lub płaszczyzn, tokarki do cylindrów i stożków oraz wiertarki do otworów. Obróbka CNC może połączyć wszystkie powyższe w jedną obrabiarkę. Ponieważ trajektorię narzędzia można zaprogramować, można odtworzyć dowolny ruch na dowolnej maszynie. Dlatego posiadamy centra frezarskie, które mogą produkować części cylindryczne oraz tokarki, które mogą frezować rowki. Wszystko to może zmniejszyć liczbę ustawianych części.