trend rozwoju obróbki CNC

od pojawienia się technologii sterowania numerycznego w połowie XX wieku narzędzia maszynowe sterowania numerycznego przyniosły rewolucyjne zmiany w przemyśle produkcyjnym maszyn. obróbka CNC ma następujące cechy: dobrą elastyczność przetwarzania, wysoką precyzję przetwarzania

wchodząc w XXI wiek, gospodarka Chin jest w pełni zintegrowana z społecznością międzynarodową i weszła w nowy okres energicznego rozwoju. przemysł produkcji narzędzi maszynowych stoi w obliczu możliwości rozwoju sprzętu produkcyjnego spowodowanego poprawą poziomu pop

trend rozwoju narzędzi CNC

1 wysoka prędkość

z szybkim rozwojem przemysłu motoryzacyjnego, obrony narodowej, lotnictwa, lotnictwa i innych gałęzi przemysłu oraz zastosowaniem nowych materiałów, takich jak stop aluminium, wymagania dotyczące szybkiego obróbki narzędzi CNC stają się coraz wyższe.

(1) prędkość węgla: maszyna posiada węglową elektryczną (wbudowany silnik węglowy), a maksymalna prędkość węgla wynosi 200000 r/min;

(2) prędkość wprowadzania: przy rozdzielczości 0,01 μm maksymalna prędkość wprowadzania osiąga 240 m/min i złożona powierzchnia może być dokładnie obrócona;

(3) prędkość obliczeniowa: szybki rozwój mikroprocesorów zapewnia gwarancję rozwoju systemów CNC w kierunku wysokiej prędkości i wysokiej precyzji, a rozwój procesora został rozwinięty na 32-bitowe i 64-bitowe systemy CNC, a częstotliwość została zwięks

(4) prędkość zmiany narzędzia: obecnie czas wymiany narzędzi zagranicznych zaawansowanych centrów obróbki był ogólnie około 1s, a najwyższy osiągnął 0,5s. niemiecka firma Chiron zaprojektowała bibliotekę noży w stylu kosza, z węzłem jako oś, nar

2 wysoka precyzja

Wymagania dotyczące dokładności narzędzi CNC nie ograniczają się już do dokładności statycznej geometrii, dokładności ruchu narzędzi, deformacji termicznej i monitorowania drgań oraz coraz większej uwagi na kompensację.

(1) poprawa dokładności sterowania systemem CNC: technologia interpolacji wysokiej prędkości jest wykorzystywana do uzyskania ciągłego podawania z niewielkimi segmentami programu, tak aby jednostka sterowania CNC została udoskonalona, a urządzenie wykrywania pozycji o wysokiej rozdzielczości jest wykorzysty

(2) zastosowanie technologii kompensacji błędu: zastosowanie technologii kompensacji odwrotnego przechyłu, kompensacji błędu przesuwania śruby i kompensacji błędu narzędzia, kompleksowej kompensacji błędu deformacji cieplnej i błędu przestrzennego urządzenia. Wyniki pokazują, że

(3) dekoder siatki jest używany do sprawdzania i poprawy dokładności ścieżki ruchu centrum obróbki, a dokładność obróbki narzędzia maszynowego jest przewidywana przez symulację w celu zapewnienia dokładności pozycjonowania i dokładności powtarzania pozycjonowania narzędzia