精密金属加工:革新的な生産への入り口

高品質な生産の中でも、精密金属加工は製造業の中心的な位置を占めています。この手順には、正確な寸法と表面仕上げを達成するために、非常に高い精度レベルでワークピースから材料を除去するために使用される切削工具とさまざまな機器が含まれます。

の意義精密金属加工

航空宇宙、医療、自動車電子機器などの業界では、複雑な部品やコンポーネントを作成するためにこの種の技術に依存しています。これらのセクターでは、重要なアプリケーション領域のために、高い許容要件と仕様の厳守が要求されています。わずかなミスでも故障や危険な状況を引き起こす可能性があるため、生産プロセス中の安全上の目的で必要になります。

精密金属加工の方法と技術

CNC(Computer Numerical Control)加工 – これは、コンピューター制御の機械を使用して再現性の高いカットが行われる場所です。

フライス加工 – フライスカッターがワークピースの表面に対して行うトリミング動作によって、材料がワークピースから除去されるプロセスを指します。

旋削 - 回転するワークピースから材料が排除され、それに対して保持された旋削工具によって切断されます。これにより、シャフトやロッドに見られるような円筒面に滑らかな仕上げが得られます。

研削 - これは、砥石を使用して少量の材料を除去し、最後に非常に光沢のある表面を達成することを含みます。

研磨とラッピング – これらの2つの方法は、金属部品に必要な最高品質の表面仕上げが、研削などの他の操作とは異なり、加工中に形状やサイズを大幅に変更しない場合に使用されます。

さまざまな分野でのアプリケーション

航空宇宙産業では、主に精密金属加工を使用して、非常に厳しい公差と高強度の特性を必要とするエンジン部品を作成しています。自動車製造では、ギアやエンジンブロックなどの複雑な部品は、この技術を採用することによってのみ可能になります。医療機器は、機能要件や安全性の懸念からITに大きく依存していますが、電子機器は小型サイズを求めていますが、スマートフォンやコンピューターなどの正確な機能には、それらの間に高密度の相互接続を備えた小型のコンポーネントが必要です。

時が経つにつれて、新素材が発見され、最先端の技術が実践分野に導入されたため、精密金属加工の進歩が見られました。例えば、現在知られている他のどの材料よりも強度の高いチタン合金が登場し、強度を損なうことなく軽量化を可能にしています。放電加工(EDM)によるレーザー切断も、操作中の精度向上に貢献します。