cnc加工の利点

1.ステップ1 安全な状態で

操作者は,特別な保護構造によって,すべての鋭い部品から安全に分離されています. 彼はまだガラスの間を通って機械で何が起こっているかを見ることができました. しかし,彼はミールやスピンダの近くにどこにも行く必要がありません.操作者は冷却液に触らなくてもよい. 材料に応じて,特定の液体は人間の皮膚に有害です.

2. 人材コストを削減する

現在,従来の機械は常に注意を払う必要があります. これは,各作業員が1台しか作業できないことを意味します. cncの時代が来たとき,状況は劇的に変化しました.ほとんどの部品は,インストールするたびに処理するのに少なくとも半時間かかります. しかし,cnc機械は,部品を自分で切ることで作られています. あなたは何も触らなくてもよい. ツールが自動的に

3. 最小設定誤差

伝統的な機械ツールは,操作者が測定ツールに精通することを頼り,優れた作業員が部品が高精度で組み立てられるようにすることができます.多くのCNCシステムは,専門の座標測定探査機を使用します.それは通常,ツールとしてスピンダーに搭載され,固定された部分は,位置を決定するために探査機で接触されます.その後,座

4. 機械の状態の優れた監視

操作者は加工の欠陥と切削ツールを特定しなければならないし,彼の決定は最適ではない可能性があります.現代CNC加工センターはさまざまなセンサーで詰め込まれています.あなたは作業部位を加工する際にトルク,温度,ツール寿命および他の要因を監視することができます.この情報を使用して,あなたはリアルタイムでプロセスを精製することができます.例えば,温度があまりにも高い

5. 安定した精度

試されたコンピュータプログラムよりも安定したものは何でしょう? 試されたコンピュータプログラムよりも安定したものは何でしょう? 試されたコンピュータプログラムよりも安定したものは何でしょう? 試されたコンピュータプログラムよりも安定したものは何でしょう? 試されたコンピュータプログラムよりも安定したものは何でしょう? 試されたコンピュータプログラムよりも安定したものは何でしょう? 試されたコンピュータプログラムよりも

6. テスト 実行 数が 少なく

作業員には技術に慣れなければならないし,最初の部分を行い,新しい技術をテストするときに,彼は間違いなく何かを見逃すでしょう. cncシステムにはテストランスを避ける方法があります.彼らは操作者がすべてのツールが通過した後,実際に在庫を見ることができる視覚化システムを使用します.

7. 複雑な表面加工が容易になる

伝統的な加工では,高精度で複雑な表面を製造することはほとんど不可能です. それは多くの肉体労働を必要とします. カムシステムは任意の表面に自動的にツール経路を形成することができます. あなたはまったく努力する必要はありません. これは現代のCNC加工技術の最大の利点の一つです.

8. 切断パラメータが高くなる

高速加工は,閉ざされた切断領域によってのみ可能である.この速度では,チップは高速で全域に飛んでいる.チップの後ろには冷却液の噴霧がある.高速加工の場合,冷却液は高圧下で適用されるため.速度10,000rpm以上では,手動操作は不可能である.切断速度は高く,

9. 処理の柔軟性

伝統的な方法は,溝や平面のためのフライディング,シリンダーとコーンのためのターン,穴のための掘削機械です. cnc加工は上記のすべてを1つの機械ツールに組み合わせることができます. ツールの軌跡がプログラムできるので,任意の機械で任意の動きを複製することができます. したがって,我々は円筒形部品を製造できるフ