CNC加工の利点

1.ステップ1 安全を確保する

CNCマシンのオペレーターは、特別な保護構造により、すべての鋭利な部品からしっかりと分離されています。ガラス越しに機械の様子を見ることはできましたが、ミルやスピンドルの近くに行く必要はありませんでした。オペレーターはクーラントに触れる必要はありません。素材によっては、特定の液体が人間の皮膚に害を及ぼす可能性があります。

2.人件費の節約

昨今、従来の工作機械には常備的な注意が払われています。これは、各ワーカーが 1 台のマシンでしか作業できないことを意味します。CNCの時代が来ると、状況は劇的に変わりました。ほとんどの部品は、取り付けるたびに処理するのに少なくとも30分かかります。しかし、CNCマシンは部品自体を切断することによって作られています。何も触る必要はありません。ツールは自動的に動き、オペレーターはプログラムまたは設定のエラーをチェックするだけです。そうは言っても、CNCオペレーターは自由な時間がたくさんあることに気づきます。この時間は他の工作機械にも使用できます。したがって、一人のオペレーター、多くの工作機械。これは、人員を節約できることを意味します。

3. 最小設定誤差

従来の工作機械は、オペレーターの測定ツールの習熟度に依存しており、優れた作業員は部品を高精度で組み立てることができます。多くのCNCシステムは、特殊な座標測定プローブを使用しています。通常、工具としてスピンドルに取り付けられ、固定部分をプローブと接触させてその位置を決定します。次に、座標系のゼロ点を決定して、設定誤差を最小化します。

4.優れた機械状態監視

オペレーターは、加工の欠陥と切削工具を決定する必要があり、彼の決定が最適ではない場合があります。最新のCNCマシニングセンターには、さまざまなセンサーが詰め込まれています。ワークピースの加工中に、トルク、温度、工具寿命、その他の要因を監視できます。この情報を使用して、プロセスをリアルタイムで改善できます。たとえば、温度が高すぎることがわかります。温度が高くなると、工具の摩耗、金属特性の低下などが発生します。この問題を解決するために、送り速度を下げるか、クーラント圧力を上げることができます。多くの人が言うことにもかかわらず、機械加工は今日最も普及している製造方法です。どの業界でもある程度は機械加工が使われています。

5. 安定した精度

実績のあるコンピュータープログラムよりも安定したものは何ですか?機器の動きは常に同じです、なぜならその精度はステッピングモーターの精度にのみ依存するからです。

6. テストの実行回数が少ない

従来の機械加工には、必然的にいくつかのテスト部品があります。労働者はテクノロジーに慣れる必要があり、最初の部分を実行して新しいテクノロジーをテストしている間、彼は間違いなく何かを見逃すでしょう。CNCシステムには、テストランを回避する方法があります。彼らは、すべてのツールが渡された後、オペレーターが実際に在庫を見ることができる視覚化システムを使用しています。

7.複雑な表面処理が簡単になります

従来の機械加工では、複雑な表面を高精度で製造することはほとんど不可能です。それは多くの肉体労働を必要とします。CAMシステムは、任意の表面でツールパスを自動的に形成できます。あなたはまったく努力する必要はありません。これは、最新のCNC機械加工技術の最大の利点の1つです。

8.より高い切断パラメータ

切削エリアが閉じているため、高速加工が可能です。この速度では、チップが高速であちこちに飛んでいます。チップの後ろにはクーラントスプレーがあります。これは、高速加工ではクーラントが高圧下で塗布されるためです。10,000rpm以上の速度では、手動操作は不可能です。切削速度が速いため、びびりを防ぐために送り速度と切りくず幅を安定させることが重要です。手動での実装は難しくありません。

9. より高い処理の柔軟性

従来の方法は、溝や平面のフライス加工、円柱やコーンの旋盤、穴あけ機のフライス盤です。CNC機械加工は、上記のすべてを1つの工作機械に組み合わせることができます。工具の軌道をプログラムできるため、どの機械でも任意の動きを再現できます。そのため、円筒状の部品を製作できるミリングセンタと、溝を加工できる旋盤を保有しています。これらすべてにより、セットアップする部品の数を減らすことができます。