Keuntungan dari pemesinan CNC

1. Langkah 1 Amanlah

Operator mesin CNC dipisahkan dengan aman dari semua bagian tajam dengan struktur pelindung khusus. Dia masih bisa melihat apa yang terjadi pada mesin melalui kaca, tetapi dia tidak perlu pergi ke mana pun di dekat pabrik atau spindel. Operator tidak perlu menyentuh cairan pendingin. Tergantung pada bahannya, cairan tertentu dapat berbahaya bagi kulit manusia.

2. Hemat biaya tenaga kerja

Saat ini, peralatan mesin konvensional membutuhkan perhatian terus-menerus. Artinya, setiap pekerja hanya dapat bekerja pada satu mesin. Ketika era CNC tiba, segalanya berubah secara dramatis. Sebagian besar suku cadang membutuhkan waktu setidaknya setengah jam untuk diproses setiap kali dipasang. Tetapi mesin CNC dibuat dengan memotong bagian-bagiannya sendiri. Anda tidak perlu menyentuh apa pun. Alat bergerak secara otomatis, dan operator cukup memeriksa kesalahan dalam program atau Pengaturan. Karena itu, operator CNC menemukan bahwa mereka memiliki banyak waktu luang. Kali ini dapat digunakan untuk peralatan mesin lainnya. Dengan demikian, satu operator, banyak peralatan mesin. Ini berarti Anda dapat menghemat tenaga kerja.

3. Kesalahan pengaturan minimum

Peralatan mesin tradisional mengandalkan kemahiran operator dengan alat ukur, dan pekerja yang baik dapat memastikan bahwa suku cadang dirakit dengan presisi tinggi. Banyak sistem CNC menggunakan probe pengukur koordinat khusus. Biasanya dipasang pada spindel sebagai alat dan bagian tetap dihubungi dengan probe untuk menentukan posisinya. Kemudian, titik nol sistem koordinat ditentukan untuk meminimalkan kesalahan pengaturan.

4. Pemantauan kondisi mesin yang sangat baik

Operator harus menentukan kesalahan pemesinan dan alat pemotong, dan keputusannya mungkin tidak optimal. Pusat permesinan CNC modern dikemas dengan sensor yang berbeda. Anda dapat memantau torsi, suhu, masa pakai alat, dan faktor lainnya saat mengerjakan benda kerja. Dengan informasi ini, Anda dapat menyempurnakan prosesnya secara real time. Misalnya, Anda melihat bahwa suhunya terlalu tinggi. Suhu yang lebih tinggi berarti keausan alat, sifat logam yang buruk, dll. Anda dapat mengurangi laju umpan atau meningkatkan tekanan cairan pendingin untuk mengatasi masalah ini. Terlepas dari apa yang dikatakan banyak orang, pemesinan adalah metode manufaktur yang paling luas saat ini. Setiap industri menggunakan permesinan sampai batas tertentu.

5. Akurasi stabil

Apa yang lebih stabil daripada program komputer yang telah terbukti? Pergerakan instrumen selalu sama, karena akurasinya hanya bergantung pada keakuratan motor stepper.

6. Lebih sedikit uji coba

Pemesinan tradisional pasti memiliki beberapa bagian uji. Pekerja harus terbiasa dengan teknologi, dan saat melakukan bagian pertama dan menguji teknologi baru, dia pasti akan melewatkan sesuatu. Sistem CNC memiliki cara untuk menghindari uji coba. Mereka menggunakan sistem visualisasi yang memungkinkan operator untuk benar-benar melihat inventaris setelah semua alat dilewati.

7. Pemrosesan permukaan yang kompleks lebih mudah

Untuk pemesinan tradisional, hampir tidak mungkin untuk memproduksi permukaan kompleks dengan presisi tinggi. Ini membutuhkan banyak kerja fisik. Sistem CAM dapat secara otomatis membentuk jalur pahat di permukaan apa pun. Anda tidak perlu melakukan upaya sama sekali. Ini adalah salah satu keuntungan terbesar dari teknologi pemesinan CNC modern.

8. Parameter pemotongan yang lebih tinggi

Pemesinan kecepatan tinggi hanya dimungkinkan karena area pemotongan tertutup. Pada kecepatan ini, chip terbang ke mana-mana dengan kecepatan tinggi. Ada semprotan cairan pendingin di belakang chip karena dalam hal pemesinan berkecepatan tinggi, cairan pendingin diterapkan di bawah tekanan tinggi. Pada kecepatan 10.000 rpm atau lebih tinggi, operasi manual tidak dimungkinkan. Kecepatan potong tinggi dan penting untuk menjaga kecepatan umpan dan lebar chip tetap stabil untuk mencegah getaran. Implementasi manual tidak bisa sulit.

9. Fleksibilitas pemrosesan yang lebih tinggi

Metode tradisional adalah penggilingan untuk alur atau bidang, mesin bubut untuk silinder dan kerucut, dan mesin bor untuk lubang. Pemesinan CNC dapat menggabungkan semua hal di atas menjadi satu peralatan mesin. Karena lintasan alat dapat diprogram, Anda dapat mereplikasi gerakan apa pun pada alat berat apa pun. Oleh karena itu, kami memiliki pusat penggilingan yang dapat memproduksi bagian silinder dan mesin bubut yang dapat menggiling alur. Semua ini dapat mengurangi jumlah suku cadang yang disiapkan.