Avantages de l'usinage CNC

1. Étape 1 : Assurez-vous d'être en sécurité

L'opérateur de la machine CNC est séparé de toutes les parties tranchantes par une structure de protection spéciale. Il pouvait encore voir ce qui se passait sur la machine à travers la vitre, mais il n'avait pas besoin de s'approcher du fraiseur ou de l'arbre. L'opérateur n'a pas besoin de toucher le liquide de refroidissement. En fonction du matériau, certaines liquides peuvent être nocifs pour la peau humaine.

2. Réduire les coûts de main-d'œuvre

De nos jours, les machines-outils conventionnelles nécessitent une attention constante. Cela signifie qu'un seul ouvrier ne peut travailler que sur une machine. Lorsque l'ère des CNC est arrivée, les choses ont changé de manière spectaculaire. La plupart des pièces nécessitent au moins trente minutes de traitement à chaque installation. Mais les machines CNC effectuent le découpage des pièces automatiquement. Vous n'avez pas besoin de toucher à quoi que ce soit. L'outil se déplace tout seul, et l'opérateur n'a qu'à vérifier s'il y a des erreurs dans le programme ou les paramètres. Cela dit, les opérateurs de CNC se retrouvent avec beaucoup de temps libre. Ce temps peut être utilisé pour d'autres machines-outils. Ainsi, un opérateur peut gérer plusieurs machines-outils. Cela signifie que vous pouvez économiser en main-d'œuvre.

3. Erreur minimale de réglage

Les machines-outils traditionnelles dépendent de la compétence de l'opérateur avec les outils de mesure, et des travailleurs qualifiés peuvent s'assurer que les pièces sont assemblées avec une grande précision. De nombreux systèmes CNC utilisent des sondes de mesure coordonnée spécialisées. Elle est généralement montée sur l'arbre comme un outil et la partie fixe est mise en contact avec la sonde pour déterminer sa position. Ensuite, le point zéro du système de coordonnées est déterminé afin de minimiser l'erreur de réglage.

4. Surveillance d'excellente qualité de l'état de la machine

L'opérateur doit déterminer les défauts d'usinage et les outils de coupe, et ses décisions peuvent ne pas être optimales. Les centres d'usinage CNC modernes sont équipés de différents capteurs. Vous pouvez surveiller le couple, la température, la durée de vie de l'outil et d'autres facteurs pendant l'usinage de la pièce. Avec ces informations, vous pouvez affiner le processus en temps réel. Par exemple, vous voyez que la température est trop élevée. Des températures plus élevées signifient l'usure de l'outil, de mauvaises propriétés du métal, etc. Vous pouvez réduire la vitesse d'avance ou augmenter la pression du fluide de refroidissement pour résoudre ce problème. Malgré ce que beaucoup disent, l'usinage reste la méthode de fabrication la plus répandue aujourd'hui. Tous les secteurs utilisent l'usinage dans une certaine mesure.

5. Précision stable

Que peut-il y avoir de plus stable qu'un programme informatique éprouvé ? Le mouvement de l'instrument est toujours le même, car sa précision dépend uniquement de la précision du moteur pas-à-pas.

6. Moins de tests nécessaires

L'usinage traditionnel implique inévitablement l'utilisation de pièces tests. L'opérateur doit s'habituer à la technologie, et lors de la réalisation de la première pièce et du test de la nouvelle technologie, il manquera certainement quelque chose. Les systèmes CNC disposent d'une méthode pour éviter les essais. Ils utilisent un système de visualisation qui permet à l'opérateur de voir effectivement l'inventaire après que tous les outils aient été utilisés.

7. L'usinage des surfaces complexes est plus facile

Pour l'usinage traditionnel, il est presque impossible de fabriquer des surfaces complexes avec une grande précision. Cela nécessite beaucoup de travail manuel. Le système CAM peut former automatiquement le parcours de l'outil sur n'importe quelle surface. Vous n'avez absolument aucun effort à fournir. C'est l'un des plus grands avantages de la technologie moderne d'usinage CNC.

8. Paramètres d'usinage plus élevés

L'usinage à haute vitesse est possible uniquement grâce à la zone de coupe fermée. À cette vitesse, l'éclat métallique vole dans tous les sens à grande vitesse. Il y a un jet de fluide de refroidissement derrière les copeaux, car en ce qui concerne l'usinage à haute vitesse, le fluide de refroidissement est appliqué sous haute pression. À des vitesses de 10 000 tr/min ou plus, l'opération manuelle n'est simplement pas possible. La vitesse de coupe est élevée et il est important de maintenir la vitesse d'avance et la largeur de copeau stables pour éviter les vibrations. L'exécution manuelle ne peut pas être difficile.

9. Flexibilité de traitement accrue

La méthode traditionnelle consiste à utiliser des fraiseuses pour les rainures ou les plans, des tours pour les cylindres et les cônes, et des perceuses pour les trous. L'usinage CNC peut combiner tout ce qui précède dans une seule machine-outil. Comme la trajectoire de l'outil peut être programmée, vous pouvez reproduire n'importe quel mouvement sur n'importe quelle machine. Par conséquent, nous avons des centres d'usinage qui peuvent fabriquer des pièces cylindriques et des tours qui peuvent fraiser des rainures. Tout cela peut réduire le nombre de mises en place des pièces.