Avantages de l’usinage CNC

1.Étape 1 : Soyez prudent

L’opérateur de la machine CNC est séparé en toute sécurité de toutes les pièces tranchantes par une structure de protection spéciale. Il pouvait toujours voir ce qui se passait sur la machine à travers la vitre, mais il n’avait pas besoin de s’approcher du moulin ou de la broche. L’opérateur n’a pas besoin de toucher le liquide de refroidissement. Selon le matériau, certains liquides peuvent être nocifs pour la peau humaine.

2. Économisez les coûts de main-d’œuvre

De nos jours, les machines-outils conventionnelles nécessitent une attention constante. Cela signifie que chaque travailleur ne peut travailler que sur une seule machine. Lorsque l’ère du CNC est arrivée, les choses ont radicalement changé. La plupart des pièces prennent au moins une demi-heure à traiter à chaque fois qu’elles sont installées. Mais les machines CNC sont fabriquées en découpant les pièces elles-mêmes. Vous n’avez pas besoin de toucher à quoi que ce soit. L’outil se déplace automatiquement et l’opérateur vérifie simplement les erreurs dans le programme ou les paramètres. Cela étant dit, les opérateurs CNC trouvent qu’ils ont beaucoup de temps libre. Ce temps peut être utilisé pour d’autres machines-outils. Ainsi, un opérateur, de nombreuses machines-outils. Cela signifie que vous pouvez économiser de la main-d’œuvre.

3. Erreur de réglage minimum

Les machines-outils traditionnelles reposent sur la compétence de l’opérateur avec les outils de mesure, et de bons travailleurs peuvent s’assurer que les pièces sont assemblées avec une grande précision. De nombreux systèmes CNC utilisent des sondes de mesure tridimensionnelles spécialisées. Il est généralement monté sur la broche comme un outil et la pièce fixe est mise en contact avec une sonde pour déterminer sa position. Ensuite, le point zéro du système de coordonnées est déterminé pour minimiser l’erreur de réglage.

4. Excellente surveillance de l’état de la machine

L’opérateur doit déterminer les défauts d’usinage et les outils de coupe, et ses décisions peuvent ne pas être optimales. Les centres d’usinage CNC modernes sont équipés de différents capteurs. Vous pouvez surveiller le couple, la température, la durée de vie de l’outil et d’autres facteurs pendant l’usinage de la pièce. Grâce à ces informations, vous pouvez affiner le processus en temps réel. Par exemple, vous voyez que la température est trop élevée. Des températures plus élevées signifient une usure de l’outil, de mauvaises propriétés métalliques, etc. Vous pouvez réduire la vitesse d’avance ou augmenter la pression du liquide de refroidissement pour résoudre ce problème. Malgré ce que beaucoup disent, l’usinage est la méthode de fabrication la plus répandue aujourd’hui. Chaque industrie utilise l’usinage dans une certaine mesure.

5. Précision stable

Qu’y a-t-il de plus stable qu’un programme informatique éprouvé ? Le mouvement de l’instrument est toujours le même, car sa précision ne dépend que de la précision du moteur pas à pas.

6. Moins d’essais

L’usinage traditionnel comporte inévitablement des pièces d’essai. Le travailleur doit s’habituer à la technologie, et en faisant la première partie et en testant la nouvelle technologie, il manquera certainement quelque chose. Les systèmes CNC ont un moyen d’éviter les essais. Ils utilisent un système de visualisation qui permet à l’opérateur de voir réellement l’inventaire une fois que tous les outils ont été passés.

7. Le traitement de surface complexe est plus facile

Pour l’usinage traditionnel, il est presque impossible de fabriquer des surfaces complexes avec une grande précision. Cela demande beaucoup de travail physique. Le système FAO peut former automatiquement la trajectoire de l’outil sur n’importe quelle surface. Vous n’avez pas à faire d’effort du tout. C’est l’un des plus grands avantages de la technologie d’usinage CNC moderne.

8. Paramètres de coupe plus élevés

L’usinage à grande vitesse n’est possible que grâce à la zone de coupe fermée. À cette vitesse, la puce vole dans tous les sens à grande vitesse. Il y a un jet de liquide de refroidissement derrière les copeaux car lorsqu’il s’agit d’usinage à grande vitesse, le liquide de refroidissement est appliqué sous haute pression. À des vitesses de 10 000 tr/min ou plus, le fonctionnement manuel n’est tout simplement pas possible. La vitesse de coupe est élevée et il est important de maintenir la vitesse d’avance et la largeur du copeau stables pour éviter les vibrations. La mise en œuvre manuelle n’est pas difficile.

9. Flexibilité de traitement accrue

La méthode traditionnelle est le fraisage de rainures ou de plans, de tours pour cylindres et cônes, et de perceuses de trous. L’usinage CNC peut combiner tout ce qui précède en une seule machine-outil. Comme la trajectoire de l’outil peut être programmée, vous pouvez reproduire n’importe quel mouvement sur n’importe quelle machine. Par conséquent, nous avons des centres de fraisage qui peuvent fabriquer des pièces cylindriques et des tours qui peuvent fraiser des rainures. Tout cela peut réduire le nombre de pièces mises en place.