CNC-työstön edut

1.Vaihe 1: Ole turvassa

CNC-koneen käyttäjä on erotettu turvallisesti kaikista terävistä osista erityisellä suojarakenteella. Hän näki edelleen lasin läpi, mitä koneessa tapahtui, mutta hänen ei tarvinnut mennä lähellekään myllyä tai karaa. Käyttäjän ei tarvitse koskea jäähdytysnesteeseen. Materiaalista riippuen tietyt nesteet voivat olla haitallisia ihmisen iholle.

2. Säästä työvoimakustannuksia

Nykyään perinteiset työstökoneet vaativat jatkuvaa huomiota. Tämä tarkoittaa, että kukin työntekijä voi työskennellä vain yhdellä koneella. Kun CNC-aikakausi tuli, asiat muuttuivat dramaattisesti. Useimpien osien käsittely kestää vähintään puoli tuntia joka kerta, kun ne asennetaan. Mutta CNC-koneet valmistetaan leikkaamalla osat itse. Sinun ei tarvitse koskea mihinkään. Työkalu liikkuu automaattisesti, ja käyttäjä yksinkertaisesti tarkistaa ohjelman tai asetusten virheet. Tästä huolimatta CNC-operaattorit huomaavat, että heillä on paljon vapaa-aikaa. Tätä aikaa voidaan käyttää muihin työstökoneisiin. Näin ollen yksi käyttäjä, monta työstökonetta. Tämä tarkoittaa, että voit säästää työvoimaa.

3. Pienin asetusvirhe

Perinteiset työstökoneet luottavat käyttäjän mittaustyökalujen taitoon, ja hyvät työntekijät voivat varmistaa, että osat kootaan erittäin tarkasti. Monet CNC-järjestelmät käyttävät erikoistuneita koordinaattimittausantureita. Se asennetaan yleensä karaan työkaluna ja kiinteää osaa kosketetaan anturilla sen sijainnin määrittämiseksi. Sitten määritetään koordinaattijärjestelmän nollapiste asetusvirheen minimoimiseksi.

4. Erinomainen koneen kunnonvalvonta

Käyttäjän on määritettävä työstöviat ja leikkaustyökalut, eivätkä hänen päätöksensä välttämättä ole optimaalisia. Nykyaikaiset CNC-työstökeskukset ovat täynnä erilaisia antureita. Voit seurata vääntömomenttia, lämpötilaa, työkalun käyttöikää ja muita tekijöitä työstön aikana. Näiden tietojen avulla voit tarkentaa prosessia reaaliajassa. Näet esimerkiksi, että lämpötila on liian korkea. Korkeammat lämpötilat tarkoittavat työkalun kulumista, huonoja metalliominaisuuksia jne. Voit vähentää syöttönopeutta tai lisätä jäähdytysnesteen painetta tämän ongelman ratkaisemiseksi. Huolimatta siitä, mitä monet sanovat, työstö on nykyään yleisin valmistusmenetelmä. Jokainen teollisuus käyttää koneistusta jossain määrin.

5. Vakaa tarkkuus

Mikä on vakaampaa kuin todistettu tietokoneohjelma? Laitteen liike on aina sama, koska sen tarkkuus riippuu vain askelmoottorin tarkkuudesta.

6. Vähemmän koeajoja

Perinteisessä koneistuksessa on väistämättä joitain testiosia. Työntekijän on totuttava tekniikkaan, ja kun hän tekee ensimmäisen osan ja testaa uutta tekniikkaa, hän varmasti kaipaa jotain. CNC-järjestelmillä on tapa välttää koeajoja. He käyttävät visualisointijärjestelmää, jonka avulla operaattori voi todella nähdä varaston, kun kaikki työkalut on läpäisty.

7. Monimutkainen pintakäsittely on helpompaa

Perinteisessä koneistuksessa on lähes mahdotonta valmistaa monimutkaisia pintoja erittäin tarkasti. Se vaatii paljon fyysistä työtä. CAM-järjestelmä voi automaattisesti muodostaa työkalun radan mille tahansa pinnalle. Sinun ei tarvitse ponnistella ollenkaan. Tämä on yksi nykyaikaisen CNC-työstötekniikan suurimmista eduista.

8. Korkeammat leikkausparametrit

Nopea työstö on mahdollista vain suljetun leikkausalueen ansiosta. Tällä nopeudella siru lentää kaikkialla suurella nopeudella. Hakkeen takana on jäähdytysnestesuihku, koska nopeassa työstössä jäähdytysneste levitetään korkeassa paineessa. Nopeudella 10 000 rpm tai suuremmilla manuaalinen käyttö ei yksinkertaisesti ole mahdollista. Leikkausnopeus on suuri, ja on tärkeää pitää syöttönopeus ja hakkeen leveys vakaina tärinän estämiseksi. Manuaalinen toteutus ei voi olla vaikeaa.

9. Suurempi käsittelyn joustavuus

Perinteinen menetelmä on urien tai tasojen jyrsintä, sylinterien ja kartioiden sorvit ja reikien porakoneet. CNC-työstö voi yhdistää kaikki edellä mainitut yhdeksi työstökoneeksi. Koska työkalun liikerata voidaan ohjelmoida, voit toistaa minkä tahansa liikkeen millä tahansa koneella. Siksi meillä on jyrsintäkeskuksia, jotka voivat valmistaa lieriömäisiä osia ja sorveja, jotka voivat jyrsiä uria. Kaikki tämä voi vähentää asennettujen osien määrää.