Vorteile der CNC-Bearbeitung

1.Schritt 1 Seien Sie sicher

Der Bediener der CNC-Maschine ist durch eine spezielle Schutzstruktur sicher von allen scharfen Teilen getrennt. Er konnte immer noch durch das Glas sehen, was auf der Maschine passierte, aber er musste nicht in die Nähe der Mühle oder der Spindel gehen. Der Bediener muss das Kühlmittel nicht berühren. Je nach Material können bestimmte Flüssigkeiten für die menschliche Haut schädlich sein.

2. Sparen Sie Arbeitskosten

Konventionelle Werkzeugmaschinen erfordern heutzutage ständige Aufmerksamkeit. Das bedeutet, dass jeder Arbeiter nur an einer Maschine arbeiten kann. Als die CNC-Ära kam, änderten sich die Dinge dramatisch. Die Verarbeitung der meisten Teile dauert bei jedem Einbau mindestens eine halbe Stunde. CNC-Maschinen werden jedoch hergestellt, indem die Teile selbst geschnitten werden. Sie müssen nichts anfassen. Das Werkzeug bewegt sich automatisch, und der Bediener sucht einfach nach Fehlern im Programm oder in den Einstellungen. Davon abgesehen haben CNC-Bediener viel Freizeit. Diese Zeit kann für andere Werkzeugmaschinen genutzt werden. Also ein Bediener, viele Werkzeugmaschinen. Das bedeutet, dass Sie Arbeitskräfte sparen können.

3. Minimaler Einstellfehler

Herkömmliche Werkzeugmaschinen sind auf die Geschicklichkeit des Bedieners im Umgang mit Messwerkzeugen angewiesen, und gute Arbeiter können sicherstellen, dass die Teile mit hoher Präzision montiert werden. Viele CNC-Systeme verwenden spezielle Koordinatenmesstaster. Es wird in der Regel als Werkzeug auf der Spindel montiert und das feste Teil wird mit einer Sonde kontaktiert, um seine Position zu bestimmen. Anschließend wird der Nullpunkt des Koordinatensystems bestimmt, um den Einstellfehler zu minimieren.

4. Hervorragende Überwachung des Maschinenzustands

Der Bediener muss Bearbeitungsfehler und Schneidwerkzeuge ermitteln, und seine Entscheidungen sind möglicherweise nicht optimal. Moderne CNC-Bearbeitungszentren sind vollgepackt mit unterschiedlichen Sensoren. Sie können Drehmoment, Temperatur, Standzeit und andere Faktoren überwachen, während Sie das Werkstück bearbeiten. Mit diesen Informationen können Sie den Prozess in Echtzeit verfeinern. Sie sehen beispielsweise, dass die Temperatur zu hoch ist. Höhere Temperaturen bedeuten Werkzeugverschleiß, schlechte Metalleigenschaften usw. Sie können die Vorschubgeschwindigkeit reduzieren oder den Kühlmitteldruck erhöhen, um dieses Problem zu lösen. Entgegen dem, was viele sagen, ist die Zerspanung heute die am weitesten verbreitete Fertigungsmethode. In jeder Branche wird die Zerspanung in gewissem Maße eingesetzt.

5. Stabile Genauigkeit

Was ist stabiler als ein bewährtes Computerprogramm? Die Bewegung des Instruments ist immer gleich, da seine Genauigkeit nur von der Genauigkeit des Schrittmotors abhängt.

6. Weniger Testläufe

Die traditionelle Bearbeitung hat zwangsläufig einige Testteile. Der Arbeiter muss sich an die Technik gewöhnen, und während er den ersten Teil macht und die neue Technik testet, wird er definitiv etwas vermissen. CNC-Systeme haben eine Möglichkeit, Testläufe zu vermeiden. Sie verwenden ein Visualisierungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, das Inventar tatsächlich zu sehen, nachdem alle Werkzeuge übergeben wurden.

7. Komplexe Oberflächenbearbeitung ist einfacher

Bei der traditionellen Bearbeitung ist es nahezu unmöglich, komplexe Oberflächen mit hoher Präzision herzustellen. Es erfordert viel körperliche Arbeit. Das CAM-System kann den Werkzeugweg auf jeder Oberfläche automatisch bilden. Sie müssen sich überhaupt nicht anstrengen. Dies ist einer der größten Vorteile der modernen CNC-Bearbeitungstechnik.

8. Höhere Schnittparameter

Eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist nur aufgrund des geschlossenen Schnittbereichs möglich. Bei dieser Geschwindigkeit fliegt der Chip mit hoher Geschwindigkeit durch die ganze Ecke. Hinter den Spänen befindet sich ein Kühlmittelspray, denn bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wird das Kühlmittel unter hohem Druck aufgebracht. Ab einer Drehzahl von 10.000 U/min ist eine manuelle Bedienung nicht mehr möglich. Die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und es ist wichtig, die Vorschubgeschwindigkeit und die Spanbreite stabil zu halten, um Vibrationen zu vermeiden. Die manuelle Implementierung kann nicht schwierig sein.

9. Höhere Verarbeitungsflexibilität

Die traditionelle Methode ist das Fräsen von Nuten oder Ebenen, Drehmaschinen für Zylinder und Kegel und Bohrmaschinen für Löcher. Die CNC-Bearbeitung kann all dies in einer Werkzeugmaschine kombinieren. Da die Bahn des Werkzeugs programmiert werden kann, können Sie jede Bewegung auf jeder Maschine nachbilden. Daher verfügen wir über Fräszentren, die zylindrische Teile herstellen können, und Drehmaschinen, die Nuten fräsen können. All dies kann die Anzahl der eingerichteten Teile reduzieren.