Entwicklung der CNC-Bearbeitung

Seit dem Aufkommen der numerischen Steuerungstechnologie Mitte des 20. Jahrhunderts haben numerische Steuerungsmaschinenwerkzeuge die Maschinenindustrie revolutionär verändert. Die CNC-Bearbeitung weist folgende Eigenschaften auf: gute Verarbeitungsflexibilität, hohe Verarbeitungspräzision, hohe Produktivität, reduziert die

China ist mit dem Eintritt in das 21. Jahrhundert vollständig in die internationale Gemeinschaft integriert und hat eine neue Phase kräftiger Entwicklung betreten. Die Werkzeugmaschinenindustrie steht vor der Möglichkeit zur Entwicklung von Fertigungsgeräten, die durch die Verbesserung der Nachfrage der Maschinenindustrie verursacht wird, und hat auch den Druck eines hef

Entwicklungstrend der CNC-Werkzeugmaschinen

1 Hochgeschwindigkeit

mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie, der nationalen Verteidigung, der Luftfahrt, der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderer Industrien und der Anwendung neuer Materialien wie Aluminiumlegierung werden die Anforderungen an die Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinenverarbeitung immer höher.

(1) Spindelgeschwindigkeit: Die Maschine verwendet eine elektrische Spindel (eingebundener Spindelmotor) und die maximale Spindelgeschwindigkeit beträgt 200000 r/min.

(2) Einspeisungsgeschwindigkeit: Bei einer Auflösung von 0,01 μm erreicht die maximale Einspeisungsgeschwindigkeit 240 m/min und die komplexe Oberfläche kann genau bearbeitet werden;

(3) Rechengeschwindigkeit: Die rasante Entwicklung der Mikroprozessoren garantiert die Entwicklung von CNC-Systemen in eine hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision, die Entwicklung von CPUs in 32-Bit- und 64-Bit-CNC-Systeme und die Frequenz wurde auf Hunderte von Megahertz und Tausende

(4) Werkzeugwechselgeschwindigkeit: Derzeit beträgt die Werkzeugwechselzeit ausländischer fortgeschrittener Bearbeitungszentren im allgemeinen etwa 1 Sekunde, und die Höchstgeschwindigkeit hat 0,5 Sekunden erreicht. Die deutsche Firma Chiron hat die Messerbibliothek wie ein Korb gestaltet, mit der Spind

2 hohe Präzision

Die Anforderungen an die Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen beschränken sich nicht mehr auf statische geometrische Genauigkeit, Genauigkeit der Bewegung von Werkzeugmaschinen, thermische Verformung und Vibrationsüberwachung und Kompensation.

(1) Verbesserung der Steuergenauigkeit des CNC-Systems: Die Hochgeschwindigkeitsinterpoliertechnologie wird verwendet, um eine kontinuierliche Zufuhr mit winzigen Programmsegmenten zu erreichen, so dass die CNC-Steuerungsanlage verfeinert wird, und eine hochauflösende Positionserkennungseinrichtung

(2) die Anwendung der Fehlerkompensationstechnologie: die Verwendung der Rückwärtsfreiheitskompensation, der Schraubweiteffektkompensation und der Werkzeugfehlerkompensationstechnologie, der thermischen Verformungsfehler und des Raumfehler der Komplettkompensation der Ausrüstung. Die Ergebnisse zeigen, daß

(3) Der Rasterdekoder wird verwendet, um die Genauigkeit der Bewegung des Bearbeitungszentrums zu überprüfen und zu verbessern, und die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugmaschinen ist durch Simulation vorhergesagt, um die Positionierungsgenauigkeit und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Werkzeugmaschinen