Fordele ved CNC-bearbejdning

1. Trin 1 Vær sikker

Operatøren af CNC-maskinen er sikkert adskilt fra alle skarpe dele af en speciel beskyttende struktur. Han kunne stadig se, hvad der skete på maskinen gennem glasset, men han behøvede ikke at gå i nærheden af møllen eller spindlen. Operatøren behøver ikke at røre ved kølevæsken. Afhængigt af materialet kan visse væsker være skadelige for menneskers hud.

2. Spar lønomkostninger

I dag kræver konventionelle værktøjsmaskiner konstant opmærksomhed. Det betyder, at hver arbejder kun kan arbejde på én maskine. Da CNC-æraen kom, ændrede tingene sig dramatisk. De fleste dele tager mindst en halv time at behandle, hver gang de installeres. Men CNC-maskiner fremstilles ved at skære selve delene. Du behøver ikke røre ved noget. Værktøjet bevæger sig automatisk, og operatøren kontrollerer blot for fejl i programmet eller indstillingerne. Når det er sagt, oplever CNC-operatører, at de har meget fritid. Denne tid kan bruges til andre værktøjsmaskiner. Således en operatør, mange værktøjsmaskiner. Det betyder, at du kan spare arbejdskraft.

3. Fejl ved minimumsindstilling

Traditionelle værktøjsmaskiner er afhængige af operatørens dygtighed med måleværktøjer, og gode medarbejdere kan sikre, at delene samles med høj præcision. Mange CNC-systemer bruger specialiserede koordinatmåleprober. Den er normalt monteret på spindlen som et værktøj, og den faste del er i kontakt med en sonde for at bestemme dens position. Derefter bestemmes koordinatsystemets nulpunkt for at minimere indstillingsfejlen.

4. Fremragende overvågning af maskinens tilstand

Operatøren skal bestemme bearbejdningsfejl og skæreværktøjer, og hans beslutninger er muligvis ikke optimale. Moderne CNC-bearbejdningscentre er spækket med forskellige sensorer. Du kan overvåge drejningsmoment, temperatur, værktøjslevetid og andre faktorer, mens du bearbejder emnet. Med disse oplysninger kan du forfine processen i realtid. For eksempel ser du, at temperaturen er for høj. Højere temperaturer betyder værktøjsslid, dårlige metalegenskaber osv. Du kan reducere tilspændingshastigheden eller øge kølevæsketrykket for at løse dette problem. På trods af hvad mange siger, er bearbejdning den mest udbredte fremstillingsmetode i dag. Alle brancher bruger bearbejdning i et vist omfang.

5. Stabil nøjagtighed

Hvad er mere stabilt end et gennemprøvet computerprogram? Instrumentets bevægelse er altid den samme, fordi dets nøjagtighed kun afhænger af nøjagtigheden af stepmotoren.

6. Færre testkørsler

Traditionel bearbejdning har uundgåeligt nogle testdele. Medarbejderen skal vænne sig til teknologien, og mens han laver den første del og tester den nye teknologi, vil han helt sikkert gå glip af noget. CNC-systemer har en måde at undgå testkørsler på. De bruger et visualiseringssystem, der gør det muligt for operatøren rent faktisk at se lagerbeholdningen, efter at alle værktøjerne er blevet bestået.

7. Kompleks overfladebehandling er lettere

Til traditionel bearbejdning er det næsten umuligt at fremstille komplekse overflader med høj præcision. Det kræver meget fysisk arbejde. CAM-systemet kan automatisk danne værktøjsbanen på enhver overflade. Du behøver slet ikke at gøre en indsats. Dette er en af de største fordele ved moderne CNC-bearbejdningsteknologi.

8. Højere skæreparametre

Højhastighedsbearbejdning er kun mulig på grund af det lukkede skæreområde. Ved denne hastighed flyver chippen over det hele med høj hastighed. Der er en kølevæskespray bag spånerne, for når det kommer til højhastighedsbearbejdning, påføres kølemidlet under højt tryk. Ved hastigheder på 10.000 o/min eller højere er manuel betjening simpelthen ikke mulig. Skærehastigheden er høj, og det er vigtigt at holde fremføringshastigheden og spånbredden stabil for at forhindre vibrationer. Manuel implementering kan ikke være vanskelig.

9. Højere behandlingsfleksibilitet

Den traditionelle metode er fræsning til riller eller høvle, drejebænke til cylindre og kegler og boremaskiner til huller. CNC-bearbejdning kan kombinere alt ovenstående i én værktøjsmaskine. Da værktøjets bane kan programmeres, kan du replikere enhver bevægelse på enhver maskine. Derfor har vi fræsecentre, der kan fremstille cylindriske dele og drejebænke, der kan fræse riller. Alt dette kan reducere antallet af opsatte dele.