udviklingstrenden for CNC-bearbejdning

siden fremkomsten af numerisk styringsteknologi i midten af det 20. århundrede har numerisk styret maskinværktøj bragt revolutionerende ændringer til maskinindustrien. cnc-bearbejdning har følgende egenskaber: god forarbejdningsfleksibilitet, høj forarbejdningsnøjagtighed, høj produktivitet, reducerer operatørens arbejdsintensitet, forbedrer arbejdsvilkår

Indgangen til det 21. århundrede er Kinas økonomi fuldt integreret med det internationale samfund og er gået ind i en ny periode med kraftig udvikling. maskinværktøjsindustrien står over for muligheden for udvikling af fremstillingsudstyr forårsaget af forbedring af efterspørgselsniveauet i maskinværktøjsindustrien, og også mødte presset fra hård international markedskon

udviklingstrend for CNC-værktøjsmaskiner

1 høj hastighed

med den hurtige udvikling af bilindustrien, nationalforsvaret, luftfart, luftfart og andre industrier og anvendelsen af nye materialer som aluminiumlegering, bliver kravene til højhastigheds CNC-maskinværktøjsbehandling højere og højere.

1) Spindelhastighed: Maskinen anvender en elektrisk spindel (indbygget spindelmotor), og den maksimale spindelhastighed er 200000 r/min.

2) Indtagshastighed: Når opløsningen er 0,01 μm, når den maksimale indtagshastighed 240 m/min, og den komplekse overflade kan bearbejdes præcist.

(3) beregningshastighed: Den hurtige udvikling af mikroprocessorer giver en garanti for udviklingen af CNC-systemer i højhastighed og høj præcision retning, og udviklingen af CPU er blevet udviklet til 32-bit og 64-bit CNC-systemer, og frekvensen er blevet øget til hundredvis af megahertz og tusindvis af megahertz. på grund

(4) Værktøjsskiftningshastighed: I øjeblikket har værktøjsskiftningstiden i udenlandske avancerede bearbejdningsanlæg generelt været ca. 1s, og den højeste har nået 0,5s. Det tyske Chiron-selskab har designet knivebiblioteket som en kurv stil, med spindelen som aksen

2 høj præcision

cnc-værktøjsmaskinens nøjagtighedskrav er nu ikke begrænset til statisk geometrisk nøjagtighed, maskinværktøjsbevægelsesnøjagtighed, termisk deformation og vibrationsovervågning og kompensation mere og mere opmærksomhed.

(1) forbedre styringsnøjagtigheden af CNC-systemet: højhastighedsinterpoleringsteknologi anvendes til at opnå kontinuerlig indførsel med små programsegmenter, således at CNC-styringsenheden forfines, og højopløsnings positioneregneringsanordning anvendes til at forbedre positioneregneringen (Japan har udviklet en AC-

2) anvendelse af fejlkompensationsteknologi: anvendelse af omvendt klarstandskompensation, skrueskiftfejlkompensation og værktøjsfejlkompensationsteknologi, den termiske deformationsfejl og rumfejl af udstyrets omfattende kompensation. Resultaterne viser, at anvendelsen af omfattende fejlkompensationsteknologi kan reducere i

(3) Grid-dekoderen bruges til at kontrollere og forbedre bearbejdningssenterets bevægelsesspor nøjagtighed, og maskinværktøjsens bearbejdningsnøjagtighed forudsiges ved simulering for at sikre positioneringsnøjagtighed og gentagen positioneringsnøjagtighed af maskinværktøjet, så dens ydeevne er stabil