Výhody frézování CNC

1.Krok 1 Buďte bezpečni

Operátor CNC stroje je bezpečně oddělen od všech ostrých částí speciální ochrannou konstrukcí. Stále mohl vidět, co se děje na stroji skrz sklo, ale nemusel se blížit k frézu nebo hřídeli. Operátor nemusí dotýkat ochlazovací kapaliny. V závislosti na materiálu mohou některé kapaliny být škodlivé pro lidskou kůži.

2. Ušetření nákladů na práci

Dneska vyžadují běžné strojní nástroje neustálou pozornost. To znamená, že každý dělník může pracovat pouze na jednom stroji. Když přišla éra CNC, věci se dramaticky změnily. Většina součástí trvá minimálně půl hodiny na zpracování pokaždé, když jsou nainstalovány. Ale CNC stroje zpracovávají součásti samy. Nemusíte nic dotýkat. Nástroj se pohybuje automaticky a operátor prostě kontroluje chyby v programu nebo nastaveních. S tímto řečeno, operátoři CNC zjistí, že mají spoustu volného času. Tento čas lze využít pro jiné strojní nástroje. Takže jeden operátor, mnoho strojních nástrojů. To znamená, že můžete ušetřit lidské zdroje.

3. Minimální chyba nastavení

Tradiční strojírenské zařízení závisí na dovednosti operátora v používání měřicích nástrojů a dobrí dělníci mohou zajistit, že součásti budou montovány s vysokou přesností. Mnoho CNC systémů používá specializované sondy pro měření souřadnic. Obvykle je montována na hřídeli jako nástroj a pevná část je kontaktována sonda k určení její pozice. Poté je stanoven nulový bod souřadnicového systému, aby se minimalizovala chyba nastavení.

4. Vynikající sledování stavu stroje

Operátor musí určit chyby při obrábění a stav řezacích nástrojů, a jeho rozhodnutí nemusí být optimální. Moderní CNC obráběcí centra jsou vybavena různými senzory. Během obrábění dílu můžete sledovat kroutilivé momenty, teplotu, životnost nástroje a další faktory. S těmito informacemi můžete proces upravit v reálném čase. Například zjistíte, že je teplota příliš vysoká. Vyšší teploty znamenají opotřebení nástroje, špatné vlastnosti kovu atd. Můžete snížit příliv nebo zvýšit tlak chladiče, aby se tento problém vyřešil. Navzdory tomu, co mnozí tvrdí, je obrábění stále nejpoužívanější metodou výroby dnes. Každá odvětví průmyslu používá obrábění alespoň v určité míře.

5. Stabilní přesnost

Co je stabilnější než dokázaný počítačový program? Pohyb nástroje je vždy stejný, protože jeho přesnost závisí pouze na přesnosti krokového motoru.

6. Méně zkoušecích běhů

Tradiční frézování nevyhnutelně zahrnuje nějaké zkoušecí díly. Dělník se musí zvyknout na technologii a při vytváření prvního dílu a testování nové technologie určitě něco promešká. CNC systémy mají způsob, jak vynechat zkoušecí běhy. Používají vizualizační systém, který umožňuje operátorovi skutečně vidět inventuru poté, co byly použity všechny nástroje.

7. Zpracování komplexních ploch je jednodušší

Pro tradiční frézování je téměř nemožné vyrábět komplexní plochy s vysokou přesností. Vyžaduje to spoustu fyzické práce. CAM systém může automaticky tvořit trajectorii nástroje na jakékoli ploše. Nemusíte vynakládat žádné úsilí. Jedná se o jednu z největších výhod moderní CNC frézovací technologie.

8. Vyšší řezací parametry

Možnost vysokorychlostního frézování je možná pouze díky uzavřenému frézovacímu prostoru. V této rychlosti létají střepy ve vysoké rychlosti po všech stranách. Za střepy je proud chladiče, protože při vysokorychlostním frézování se chladicí tekutina aplikuje pod vysokým tlakem. V rychlostech 10 000 ot/min a vyšší je ruční operace jednoduše nemožná. Frézovací rychlost je vysoká a je důležité udržovat konstantní rychlost zásobníku a šířku střepu, aby se zabránilo vibracím. Ruční provedení nemůže být obtížné.

9. Vyšší pružnost zpracování

Tradiční metoda je frézování pro drážky nebo roviny, soustružnice pro válce a kužely a brašna pro díry. CNC frézování může kombinovat všechny výše uvedené do jednoho strojního nástroje. Protože trajektorii nástroje lze programovat, můžete replikovat jakýkoli pohyb na jakémkoli stroji. Proto máme frézovací centra, která mohou vyrábět válcové součásti, a soustružnice, které mohou frézovat drážky. Všechno toto může snížit počet nastavení součástí.