Výhody CNC obrábění

1. Krok 1 Buďte v bezpečí

Obsluha CNC stroje je bezpečně oddělena od všech ostrých částí speciální ochrannou konstrukcí. Stále mohl přes sklo vidět, co se děje na stroji, ale nemusel se přibližovat k mlýnu nebo vřetenu. Obsluha se nemusí dotýkat chladicí kapaliny. V závislosti na materiálu mohou být určité kapaliny škodlivé pro lidskou pokožku.

2. Ušetřete mzdové náklady

V dnešní době vyžadují konvenční obráběcí stroje neustálou pozornost. To znamená, že každý pracovník může pracovat pouze na jednom stroji. Když přišla éra CNC, věci se dramaticky změnily. Zpracování většiny dílů trvá při každé instalaci nejméně půl hodiny. CNC stroje se ale vyrábějí řezáním samotných dílů. Nemusíte se ničeho dotýkat. Nástroj se pohybuje automaticky a obsluha jednoduše zkontroluje chyby v programu nebo nastavení. Jak již bylo řečeno, operátoři CNC zjišťují, že mají spoustu volného času. Tento čas lze využít pro jiné obráběcí stroje. Tedy jeden operátor, mnoho obráběcích strojů. To znamená, že můžete ušetřit pracovní sílu.

3. Minimální chyba nastavení

Tradiční obráběcí stroje se spoléhají na zručnost obsluhy s měřicími nástroji a dobří pracovníci mohou zajistit, aby byly díly sestaveny s vysokou přesností. Mnoho CNC systémů používá specializované souřadnicové měřicí sondy. Obvykle se montuje na vřeteno jako nástroj a pevná část je kontaktována sondou, aby se určila jeho poloha. Poté se určí nulový bod souřadnicového systému, aby se minimalizovala chyba nastavení.

4. Vynikající sledování stavu stroje

Obsluha musí určit chyby obrábění a řezné nástroje a její rozhodnutí nemusí být optimální. Moderní CNC obráběcí centra jsou vybavena různými senzory. Při obrábění obrobku můžete sledovat točivý moment, teplotu, životnost nástroje a další faktory. S těmito informacemi můžete proces v reálném čase zdokonalit. Například vidíte, že teplota je příliš vysoká. Vyšší teploty znamenají opotřebení nástroje, špatné vlastnosti kovu atd. K vyřešení tohoto problému můžete snížit rychlost posuvu nebo zvýšit tlak chladicí kapaliny. Navzdory tomu, co mnozí říkají, je obrábění dnes nejrozšířenější metodou výroby. Každé odvětví používá obrábění do určité míry.

5. Stabilní přesnost

Co je stabilnější než osvědčený počítačový program? Pohyb nástroje je vždy stejný, protože jeho přesnost závisí pouze na přesnosti krokového motoru.

6. Méně zkušebních běhů

Tradiční obrábění má nevyhnutelně nějaké testovací díly. Pracovník si musí na technologii zvyknout a při první části a testování nové technologie mu určitě něco unikne. CNC systémy mají způsob, jak se vyhnout zkušebním provozům. Používají vizualizační systém, který umožňuje obsluze po předání všech nástrojů reálně vidět inventuru.

7. Složité zpracování povrchu je jednodušší

Pro tradiční obrábění je téměř nemožné vyrábět složité povrchy s vysokou přesností. Vyžaduje to hodně fyzické práce. Systém CAM může automaticky vytvořit dráhu nástroje na jakémkoli povrchu. Nemusíte vyvíjet vůbec žádné úsilí. To je jedna z největších výhod moderní technologie CNC obrábění.

8. Vyšší řezné parametry

Vysokorychlostní obrábění je možné pouze díky uzavřené řezné ploše. Při této rychlosti čip létá všude kolem vysokou rychlostí. Za třískami je rozstřik chladicí kapaliny, protože při vysokorychlostním obrábění je chladicí kapalina aplikována pod vysokým tlakem. Při otáčkách 10 000 ot./min nebo vyšších není ruční ovládání jednoduše možné. Řezná rychlost je vysoká a je důležité udržovat rychlost posuvu a šířku třísky stabilní, aby se zabránilo vibracím. Ruční implementace nemůže být obtížná.

9. Vyšší flexibilita zpracování

Tradiční metodou je frézování drážek nebo rovin, soustruhy pro válce a kužely a vrtačky pro otvory. CNC obrábění může spojit vše výše uvedené do jednoho obráběcího stroje. Vzhledem k tomu, že trajektorii nástroje lze naprogramovat, můžete replikovat jakýkoli pohyb na jakémkoli stroji. Proto máme frézovací centra, která mohou vyrábět válcové díly, a soustruhy, které mohou frézovat drážky. To vše může snížit počet nastavovaných dílů.