vývojový trend CNC obrábění

od objevení technologie číselného řízení v polovině 20. století přinesly číselné řídicí strojové nástroje revoluční změny v průmyslu výroby strojů. CNC obrábění má následující vlastnosti: dobrou flexibilitu zpracování, vysokou přesnost zpracování, vysokou produktivitu, snižuje pracovní intenzitu operát

vstupuje do 21. století, čínská ekonomika je plně integrována s mezinárodním společenstvím a vstoupila do nového období energického rozvoje. strojový průmysl čelí příležitosti pro rozvoj výrobního zařízení způsobené zlepšením úrovně poptávky strojového průmyslu, a také narazil na tlak prudké mezinárodní tržní konkur

vývojový trend CNC obráběcích strojů

1 vysoká rychlost

s rychlým rozvojem automobilového, národního obranného, leteckého, leteckého a kosmického průmyslu a dalších průmyslových odvětví a používáním nových materiálů, jako je hliníková slitina, se požadavky na zpracování vysokorychlostních CNC obráběcích strojů zvyšují.

(1) Rychlost páku: stroj používá elektrický páku (vestavěný motor páku) a maximální rychlost páku je 200000 r/min;

(2) Rychlost vstupu: při rozlišení 0,01 μm dosahuje maximální rychlost vstupu 240 m/min a komplexní povrch může být přesně zpracován;

(3) rychlost výpočtu: rychlý vývoj mikroprocesorů poskytuje záruku pro vývoj CNC systémů ve vysokém rychlosti a vysoké přesnosti, a vývoj CPU byl vyvinut na 32-bitové a 64-bitové CNC systémy a frekvence byla zvýšena na stovky megahertzů a tisíce megahertzů.

(4) Rychlost výměny nářadí: v současné době je doba výměny nářadí zahraničních pokročilých obráběcích center obecně přibližně 1 sek, a maximální dosáhla 0,5 sek. Německá společnost Chiron navrhla knižní knihovnu jako košík, s šroubem jako os

2 vysoká přesnost

Požadavky na přesnost obráběcích strojů CNC se nyní neomezují na statickou geometrickou přesnost, přesnost pohybu obráběcích strojů, tepelnou deformaci a monitorování vibrací a kompenzaci.

(1) zlepšit přesnost řízení CNC systému: technologie vysokorychlostní interpolace se používá k dosažení nepřetržitého napájení s malými programovými segmenty, takže je CNC řídicí jednotka vylepšena, a zařízení pro detekci polohy s vysokým rozlišením se používá ke zlepšení přesnosti detekce polo

(2) použití technologie kompenzace chyb: použití kompenzace zpětné propustnosti, kompenzace chybové polohy šroubu a kompenzace chybové technologie nástroje, kompletní kompenzace chyb tepelné deformace a prostorové chyby zařízení. Výsledky ukazují, že použití komplexní technologie kompenzace chyb může snížit chybovou hodnotu

(3) dekodér sítě se používá k kontrole a zlepšení přesnosti pohybu dráhy obráběcího centra a přesnost obrábění obráběcího nástroje se předpovídá simulací, aby se zajistila přesnost umístění a přesnost opakovaného umístění obráběcího nástroje, takže jeho výkon je dlouhodobě stabilní