ข้อดีของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

1.ขั้นตอนที่ 1 ปลอดภัย

ผู้ปฏิบัติงานของเครื่อง CNC ถูกแยกออกจากชิ้นส่วนที่แหลมคมทั้งหมดอย่างแน่นหนาด้วยโครงสร้างป้องกันพิเศษ เขายังคงมองเห็นสิ่งที่เกิดขึ้นบนเครื่องผ่านกระจก แต่เขาไม่จําเป็นต้องไปใกล้โรงสีหรือแกนหมุน ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องสัมผัสน้ําหล่อเย็น ของเหลวบางชนิดอาจเป็นอันตรายต่อผิวหนังของมนุษย์ได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุ

2. ประหยัดค่าแรง

ปัจจุบันเครื่องมือกลทั่วไปต้องการความเอาใจใส่อย่างต่อเนื่อง ซึ่งหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนสามารถทํางานบนเครื่องเดียวเท่านั้น เมื่อยุค CNC มาถึง สิ่งต่าง ๆ ก็เปลี่ยนไปอย่างมาก ชิ้นส่วนส่วนใหญ่ใช้เวลาอย่างน้อยครึ่งชั่วโมงในการประมวลผลแต่ละครั้งที่ติดตั้ง แต่เครื่อง CNC ทําโดยการตัดชิ้นส่วนเอง คุณไม่จําเป็นต้องสัมผัสอะไรเลย เครื่องมือจะเคลื่อนที่โดยอัตโนมัติ และผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ตรวจสอบข้อผิดพลาดในโปรแกรมหรือการตั้งค่า ดังที่กล่าวไปแล้ว ผู้ปฏิบัติงาน CNC พบว่าพวกเขามีเวลาว่างมากมาย เวลานี้สามารถใช้กับเครื่องมือกลอื่นๆ ได้ ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานคนเดียวเครื่องมือกลจํานวนมาก ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถประหยัดกําลังคนได้

3. ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าขั้นต่ํา

เครื่องมือกลแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงานในเครื่องมือวัด และผู้ปฏิบัติงานที่ดีสามารถมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะประกอบขึ้นด้วยความแม่นยําสูง ระบบ CNC จํานวนมากใช้โพรบวัดพิกัดพิเศษ โดยปกติจะติดตั้งบนแกนหมุนเป็นเครื่องมือและชิ้นส่วนคงที่จะสัมผัสกับโพรบเพื่อกําหนดตําแหน่ง จากนั้นจุดศูนย์ของระบบพิกัดจะถูกกําหนดเพื่อลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่า

4. การตรวจสอบสภาพเครื่องที่ดีเยี่ยม

ผู้ปฏิบัติงานต้องระบุข้อบกพร่องในการตัดเฉือนและเครื่องมือตัด และการตัดสินใจของเขาอาจไม่เหมาะสมที่สุด ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ทันสมัยเต็มไปด้วยเซ็นเซอร์ที่แตกต่างกัน คุณสามารถตรวจสอบแรงบิด อุณหภูมิ อายุการใช้งานของเครื่องมือ และปัจจัยอื่นๆ ขณะตัดเฉือนชิ้นงาน ด้วยข้อมูลนี้ คุณสามารถปรับแต่งกระบวนการได้แบบเรียลไทม์ ตัวอย่างเช่น คุณเห็นว่าอุณหภูมิสูงเกินไป อุณหภูมิที่สูงขึ้นหมายถึงการสึกหรอของเครื่องมือคุณสมบัติของโลหะที่ไม่ดี คุณสามารถลดอัตราการป้อนหรือเพิ่มแรงดันน้ําหล่อเย็นเพื่อแก้ปัญหานี้ แม้หลายคนจะพูดว่าการตัดเฉือนเป็นวิธีการผลิตที่แพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน ทุกอุตสาหกรรมใช้การตัดเฉือนในระดับหนึ่ง

5. ความแม่นยําที่มั่นคง

อะไรจะเสถียรไปกว่าโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว? การเคลื่อนไหวของเครื่องมือจะเหมือนกันเสมอเนื่องจากความแม่นยําขึ้นอยู่กับความแม่นยําของสเต็ปเปอร์มอเตอร์เท่านั้น

6. การทดสอบน้อยลง

การตัดเฉือนแบบดั้งเดิมย่อมมีชิ้นส่วนทดสอบบางอย่างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ คนงานต้องคุ้นเคยกับเทคโนโลยี และในขณะที่ทําส่วนแรกและทดสอบเทคโนโลยีใหม่ ๆ เขาจะพลาดบางสิ่งบางอย่างไปอย่างแน่นอน ระบบ CNC มีวิธีหลีกเลี่ยงการทดสอบการทํางาน พวกเขาใช้ระบบการแสดงภาพที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูสินค้าคงคลังได้จริงหลังจากผ่านเครื่องมือทั้งหมดแล้ว

7. การประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อนทําได้ง่ายขึ้น

สําหรับการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะผลิตพื้นผิวที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยําสูง ต้องใช้แรงงานจํานวนมาก ระบบ CAM สามารถสร้างเส้นทางเครื่องมือบนพื้นผิวใดก็ได้โดยอัตโนมัติ คุณไม่จําเป็นต้องใช้ความพยายามใดๆ เลย นี่เป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ทันสมัย

8. พารามิเตอร์การตัดที่สูงขึ้น

การตัดเฉือนความเร็วสูงทําได้เนื่องจากพื้นที่ตัดปิดเท่านั้น ด้วยความเร็วนี้ ชิปจะบินไปทั่วด้วยความเร็วสูง มีสเปรย์น้ําหล่อเย็นอยู่ด้านหลังเศษ เนื่องจากเมื่อพูดถึงการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง ที่ความเร็ว 10,000 รอบต่อนาทีหรือสูงกว่า จะไม่สามารถใช้งานด้วยตนเองได้ ความเร็วในการตัดสูงและสิ่งสําคัญคือต้องรักษาความเร็วในการป้อนและความกว้างของเศษให้คงที่เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน การนําไปใช้ด้วยตนเองไม่ใช่เรื่องยาก

9. ความยืดหยุ่นในการประมวลผลที่สูงขึ้น

วิธีการแบบดั้งเดิมคือการกัดร่องหรือระนาบเครื่องกลึงสําหรับกระบอกสูบและกรวยและเครื่องเจาะรู เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถรวมทั้งหมดข้างต้นไว้ในเครื่องมือกลเครื่องเดียว เนื่องจากสามารถตั้งโปรแกรมวิถีของเครื่องมือได้ คุณจึงสามารถจําลองการเคลื่อนไหวใดๆ บนเครื่องจักรใดก็ได้ ดังนั้นเราจึงมีศูนย์กัดที่สามารถผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกและเครื่องกลึงที่สามารถกัดร่องได้ ทั้งหมดนี้สามารถลดจํานวนชิ้นส่วนที่ติดตั้งได้