Vantagens da usinagem CNC

1.Passo 1 Esteja seguro

O operador da máquina CNC é separado com segurança de todas as partes afiadas por uma estrutura de proteção especial. Ele ainda podia ver o que estava acontecendo na máquina através do vidro, mas não precisava chegar perto do moinho ou do fuso. O operador não precisa tocar no líquido de arrefecimento. Dependendo do material, certos líquidos podem ser prejudiciais à pele humana.

2. Economize custos de mão de obra

Hoje em dia, as máquinas-ferramentas convencionais requerem atenção constante. Isso significa que cada trabalhador só pode trabalhar em uma máquina. Quando a era CNC chegou, as coisas mudaram drasticamente. A maioria das peças leva pelo menos meia hora para ser processada cada vez que são instaladas. Mas as máquinas CNC são feitas cortando as próprias peças. Você não precisa tocar em nada. A ferramenta se move automaticamente e o operador simplesmente verifica se há erros no programa ou nas configurações. Dito isto, os operadores de CNC descobrem que têm muito tempo livre. Este tempo pode ser usado para outras máquinas-ferramentas. Assim, um operador, muitas máquinas-ferramentas. Isso significa que você pode economizar mão de obra.

3. Erro mínimo de configuração

As máquinas-ferramentas tradicionais dependem da proficiência do operador com ferramentas de medição, e bons trabalhadores podem garantir que as peças sejam montadas com alta precisão. Muitos sistemas CNC usam sondas de medição por coordenadas especializadas. Geralmente é montado no fuso como uma ferramenta e a parte fixa é contatada com uma sonda para determinar sua posição. Em seguida, o ponto zero do sistema de coordenadas é determinado para minimizar o erro de configuração.

4. Excelente monitoramento da condição da máquina

O operador deve determinar falhas de usinagem e ferramentas de corte, e suas decisões podem não ser as ideais. Os modernos centros de usinagem CNC estão repletos de diferentes sensores. Você pode monitorar torque, temperatura, vida útil da ferramenta e outros fatores durante a usinagem da peça de trabalho. Com essas informações, você pode refinar o processo em tempo real. Por exemplo, você vê que a temperatura está muito alta. Temperaturas mais altas significam desgaste da ferramenta, propriedades metálicas ruins, etc. Você pode reduzir a taxa de alimentação ou aumentar a pressão do refrigerante para resolver esse problema. Apesar do que muitos dizem, a usinagem é o método de fabricação mais difundido atualmente. Toda indústria usa usinagem até certo ponto.

5. Precisão estável

O que é mais estável do que um programa de computador comprovado? O movimento do instrumento é sempre o mesmo, pois sua precisão depende apenas da precisão do motor de passo.

6. Menos execuções de teste

A usinagem tradicional inevitavelmente tem algumas peças de teste. O trabalhador tem que se acostumar com a tecnologia e, ao fazer a primeira parte e testar a nova tecnologia, ele definitivamente perderá alguma coisa. Os sistemas CNC têm uma maneira de evitar testes. Eles usam um sistema de visualização que permite ao operador realmente ver o inventário depois que todas as ferramentas foram passadas.

7. O processamento de superfície complexa é mais fácil

Para a usinagem tradicional, é quase impossível fabricar superfícies complexas com alta precisão. Requer muito trabalho físico. O sistema CAM pode formar automaticamente o caminho da ferramenta em qualquer superfície. Você não precisa fazer nenhum esforço. Esta é uma das maiores vantagens da moderna tecnologia de usinagem CNC.

8. Parâmetros de corte mais altos

A usinagem de alta velocidade só é possível devido à área de corte fechada. Nessa velocidade, o chip está voando por todo o lugar em alta velocidade. Há um spray de refrigerante atrás dos cavacos porque, quando se trata de usinagem de alta velocidade, o refrigerante é aplicado sob alta pressão. Em velocidades de 10.000 rpm ou mais, a operação manual simplesmente não é possível. A velocidade de corte é alta e é importante manter a velocidade de avanço e a largura do cavaco estáveis para evitar vibrações. A implementação manual não pode ser difícil.

9. Maior flexibilidade de processamento

O método tradicional é fresamento para ranhuras ou planos, tornos para cilindros e cones e furadeiras para furos. A usinagem CNC pode combinar todos os itens acima em uma máquina-ferramenta. Como a trajetória da ferramenta pode ser programada, você pode replicar qualquer movimento em qualquer máquina. Portanto, temos centros de fresagem que podem fabricar peças cilíndricas e tornos que podem fresar ranhuras. Tudo isso pode reduzir o número de peças configuradas.