Alle kategorier

Nyheter

Hjem >  Nyheter

Fordeler med CNC-bearbeiding

16. januar 2024 kl.

1.Trinn 1 Vær trygg

Operatøren av CNC-maskinen er sikkert atskilt fra alle skarpe deler av en spesiell beskyttende struktur. Han kunne fortsatt se hva som skjedde på maskinen gjennom glasset, men han trengte ikke å gå i nærheten av fresen eller spindelen. Operatøren trenger ikke å berøre kjølevæsken. Avhengig av materialet kan visse væsker være skadelige for menneskelig hud.

2. Spar lønnskostnader

I dag krever konvensjonelle maskinverktøy konstant oppmerksomhet. Dette betyr at hver arbeider bare kan arbeide på én maskin. Da CNC-æraen kom, endret ting seg dramatisk. De fleste deler tar minst en halvtime å behandle hver gang de installeres. Men CNC-maskiner lages ved å kutte delene selv. Du trenger ikke å røre noe. Verktøyet beveger seg automatisk, og operatøren ser ganske enkelt etter feil i programmet eller innstillingene. Når det er sagt, opplever CNC-operatører at de har mye fritid. Denne tiden kan brukes til andre verktøymaskiner. Dermed en operatør, mange maskinverktøy. Dette betyr at du kan spare arbeidskraft.

3. Feil ved minimum innstilling

Tradisjonelle maskinverktøy er avhengige av operatørens ferdigheter med måleverktøy, og gode arbeidere kan sørge for at delene monteres med høy presisjon. Mange CNC-systemer bruker spesialiserte koordinatmåleprober. Den er vanligvis montert på spindelen som et verktøy, og den faste delen kommer i kontakt med en sonde for å bestemme posisjonen. Deretter bestemmes nullpunktet til koordinatsystemet for å minimere innstillingsfeilen.

4. Utmerket overvåking av maskinens tilstand

Operatøren må fastslå maskineringsfeil og skjæreverktøy, og beslutningene hans er kanskje ikke optimale. Moderne CNC-maskineringssentre er fullpakket med forskjellige sensorer. Du kan overvåke dreiemoment, temperatur, verktøylevetid og andre faktorer mens du bearbeider arbeidsstykket. Med denne informasjonen kan du avgrense prosessen i sanntid. For eksempel ser du at temperaturen er for høy. Høyere temperaturer betyr verktøyslitasje, dårlige metallegenskaper osv. Du kan redusere matehastigheten eller øke kjølevæsketrykket for å løse dette problemet. Til tross for hva mange sier, er maskinering den mest utbredte produksjonsmetoden i dag. Alle bransjer bruker maskinering til en viss grad.

5. Stabil nøyaktighet

Hva er mer stabilt enn et velprøvd dataprogram? Instrumentets bevegelse er alltid den samme, fordi nøyaktigheten bare avhenger av nøyaktigheten til trinnmotoren.

6. Færre testkjøringer

Tradisjonell maskinering har uunngåelig noen testdeler. Arbeideren må venne seg til teknologien, og mens han gjør den første delen og tester den nye teknologien, vil han definitivt gå glipp av noe. CNC-systemer har en måte å unngå testkjøringer på. De bruker et visualiseringssystem som lar operatøren faktisk se inventaret etter at alle verktøyene er bestått.

7. Kompleks overflatebehandling er enklere

For tradisjonell maskinering er det nesten umulig å produsere komplekse overflater med høy presisjon. Det krever mye fysisk arbeid. CAM-systemet kan automatisk danne verktøybanen på en hvilken som helst overflate. Du trenger ikke å gjøre noen innsats i det hele tatt. Dette er en av de største fordelene med moderne CNC-maskineringsteknologi.

8. Høyere skjæreparametere

Høyhastighetsbearbeiding er bare mulig på grunn av det lukkede skjæreområdet. Med denne hastigheten flyr brikken over alt i høy hastighet. Det er en kjølevæskespray bak sponene fordi når det gjelder høyhastighetsbearbeiding, påføres kjølevæsken under høyt trykk. Ved hastigheter på 10 000 o/min eller høyere er manuell betjening rett og slett ikke mulig. Skjærehastigheten er høy, og det er viktig å holde matehastigheten og sponbredden stabil for å forhindre vibrasjoner. Manuell implementering kan ikke være vanskelig.

9. Høyere prosesseringsfleksibilitet

Den tradisjonelle metoden er fresing for spor eller plan, dreiebenker for sylindere og kjegler, og boremaskiner for hull. CNC-maskinering kan kombinere alt det ovennevnte til ett maskinverktøy. Siden banen til verktøyet kan programmeres, kan du gjenskape enhver bevegelse på hvilken som helst maskin. Derfor har vi fresesentre som kan produsere sylindriske deler og dreiebenker som kan frese spor. Alt dette kan redusere antall deler som er satt opp.


Relatert søk