Fordeler med CNC-masking

1.Steg 1 Vær trygg

Operatøren av CNC-maskinen er trygt skilt fra alle skarpe deler av en spesiell beskyttende struktur. Han kunne likevel se hva som skjedde på maskinen gjennom glasset, men han trengte ikke å komme nær millen eller spindelen. Operatøren trenger ikke å røre kjølevæsken. Avhengig av materialet kan visse væsker være farlige for menneskets hud.

2. Reduser arbeidskostnader

I dagens verden krever tradisjonelle maskinverktøy konstant oppmerksomhet. Dette betyr at hver arbeider kun kan jobbe med én maskin. Da CNC-eran kom, endret dette seg dramatisk. De fleste deler tar minst halvtime å prosessere hver gang de blir installert. Men CNC-maskinene snitter delene automatisk. Du trenger ikke røre noe. Verktøyet beveger seg automatisk, og operatøren sjekker bare for feil i programmet eller innstillingene. Med andre ord, CNC-operatører finner at de har mye fritt tid. Denne tiden kan brukes på andre maskinverktøy. Slik kan én operatør styre flere maskinverktøy. Dette betyr at man kan spare på arbeidskraft.

3. Minste innstillingsfeil

Traditionelle maskinverktøy avhenger av operatørens ferdigheter med måleverktøy, og gode arbeidere kan sikre at deler blir montert med høy nøyaktighet. Mange CNC-systemer bruker spesialiserte koordinatmålepoker. Den vanlige praksisen er å montere den på spindelen som et verktøy, og den faste delen kontaktes med pokeren for å bestemme posisjonen. Deretter bestemmes nullpunktet i koordinatsystemet for å minimere innstillingsfeil.

4. Utmerket overvåking av maskinens tilstand

Operatøren må avgjøre maskeringsfeil og skjærverktøy, og hans beslutninger kan ikke alltid være optimale. Moderne CNC-maskinenter er pakket med ulike sensorer. Du kan overvåke dreiemoment, temperatur, verktøysliv og andre faktorer mens du bearbeider arbeidsstykket. Med denne informasjonen kan du forfinne prosessen i sanntid. For eksempel ser du at temperaturen er for høy. Høyere temperatur betyr verktøyfoering, dårlige metallkvaliteter, osv. Du kan redusere fodbryteren eller øke kjølevæsketrykket for å løse dette problemet. Trospatt hva mange sier, er maskering fortsatt den mest utbredte produksjonsmetoden i dag. Hver industri bruker maskering i en viss grad.

5. Stabil nøyaktighet

Hva er mer stabilt enn et bevisst dataprogram? Bevegelsen av instrumentet er alltid den samme, for dets nøyaktighet avhenger kun av nøyaktigheten på steppermotoren.

6. Færre prøvekjøringer

Tradisjonell maskinering har uunngåelig noen testdel. Arbeideren må bli van til teknologien, og mens han lager den første delen og tester den nye teknologien, vil han helt sikkert oversette noe. CNC-systemer har en metode for å unngå testkjøring. De bruker et visualiseringssystem som lar operatøren faktisk se på lageret etter at alle verktøyene har blitt brukt.

7. Behandling av komplekse overflater er enklere

For tradisjonell maskinering er det nesten umulig å lage komplekse overflater med høy nøyaktighet. Det krever mye fysisk arbeid. CAM-systemet kan automatisk danne verktøybanen på enhver overflate. Du trenger ikke å gjøre noen innsats overhodet. Dette er ett av de største fordelsene ved moderne CNC-maskineringsteknologi.

8. Høyere skjærparametere

Høy hastighetsfrøsing er kun mulig grunnet den lukkede skjæringsområdet. På denne hastigheten flyr skrapen overalt med høy fart. Det er en kjølesprøyte bak skrapene fordi ved høyhastighetsfrøsing blir kjølemiddelet brakt på under høy trykk. Ved hastigheter på 10 000 omd/m eller høyere er manuell operasjon enkelt sett ikke mulig. Skjæringsfarten er høy, og det er viktig å holde fodbrytningshastigheten og skrapbredden stabil for å unngå vibrasjoner. Manuell gjennomføring kan ikke være vanskelig.

9. Høyere prosessflexibilitet

Den tradisjonelle metoden er frøsing for groover eller planer, snerter for sylinderer og kjegler, og boremaskiner for hull. CNC-frøsing kan kombinere alt ovenfor i én maskin. Siden verktøyets bane kan programmeres, kan du replikere enhver bevegelse på enhver maskin. Derfor har vi frøsingscenter som kan produsere sylinderiske deler og snerter som kan frøse groover. Alt dette kan redusere antall deloppsetninger.