Voordelen van CNC-bewerking

1.Stap 1 Wees veilig

De bediener van de CNC-machine is veilig gescheiden van alle scherpe delen door een speciale beschermende structuur. Hij kon door het glas nog steeds zien wat er op de machine gebeurde, maar hij hoefde niet in de buurt van de molen of de spil te komen. De bediener hoeft de koelvloeistof niet aan te raken. Afhankelijk van het materiaal kunnen bepaalde vloeistoffen schadelijk zijn voor de menselijke huid.

2. Bespaar op arbeidskosten

Tegenwoordig hebben conventionele werktuigmachines voortdurend aandacht nodig. Dit betekent dat elke werknemer slechts op één machine kan werken. Toen het CNC-tijdperk aanbrak, veranderden de dingen drastisch. De meeste onderdelen hebben elke keer dat ze worden geïnstalleerd minstens een half uur nodig om te verwerken. Maar CNC-machines worden gemaakt door de onderdelen zelf te snijden. Je hoeft niets aan te raken. Het gereedschap beweegt automatisch en de operator controleert eenvoudig op fouten in het programma of de instellingen. Dat gezegd hebbende, merken CNC-operators dat ze veel vrije tijd hebben. Deze tijd kan worden gebruikt voor andere werktuigmachines. Dus één operator, vele werktuigmachines. Dit betekent dat u mankracht kunt besparen.

3. Minimale instellingsfout

Traditionele werktuigmachines zijn afhankelijk van de vaardigheid van de operator met meetgereedschappen, en goede werknemers kunnen ervoor zorgen dat onderdelen met hoge precisie worden geassembleerd. Veel CNC-systemen maken gebruik van gespecialiseerde coördinatenmeetsondes. Het wordt meestal als gereedschap op de spil gemonteerd en het vaste onderdeel wordt met een sonde in contact gebracht om de positie te bepalen. Vervolgens wordt het nulpunt van het coördinatensysteem bepaald om de instellingsfout te minimaliseren.

4. Uitstekende bewaking van de machineconditie

De operator moet bewerkingsfouten en snijgereedschappen bepalen, en zijn beslissingen zijn mogelijk niet optimaal. Moderne CNC-bewerkingscentra zitten vol met verschillende sensoren. U kunt koppel, temperatuur, standtijd en andere factoren bewaken tijdens het bewerken van het werkstuk. Met deze informatie kunt u het proces in realtime verfijnen. Je ziet bijvoorbeeld dat de temperatuur te hoog is. Hogere temperaturen betekenen slijtage van het gereedschap, slechte metaaleigenschappen, enz. U kunt de voedingssnelheid verlagen of de koelvloeistofdruk verhogen om dit probleem op te lossen. Ondanks wat velen zeggen, is machinale bewerking tegenwoordig de meest wijdverbreide productiemethode. Elke industrie maakt tot op zekere hoogte gebruik van verspaning.

5. Stabiele nauwkeurigheid

Wat is er stabieler dan een beproefd computerprogramma? De beweging van het instrument is altijd hetzelfde, omdat de nauwkeurigheid alleen afhangt van de nauwkeurigheid van de stappenmotor.

6. Minder testritten

Traditionele verspaning heeft onvermijdelijk enkele testonderdelen. De werknemer moet wennen aan de technologie en tijdens het eerste deel en het testen van de nieuwe technologie zal hij zeker iets missen. CNC-systemen hebben een manier om testruns te vermijden. Ze gebruiken een visualisatiesysteem waarmee de operator de inventaris daadwerkelijk kan zien nadat alle tools zijn gepasseerd.

7. Complexe oppervlaktebewerking is eenvoudiger

Voor traditionele verspaning is het bijna onmogelijk om complexe oppervlakken met hoge precisie te vervaardigen. Het vereist veel fysieke arbeid. Het CAM-systeem kan automatisch het gereedschapspad op elk oppervlak vormen. Je hoeft er helemaal geen moeite voor te doen. Dit is een van de grootste voordelen van de moderne CNC-bewerkingstechnologie.

8. Hogere snijparameters

Machinale bewerking met hoge snelheid is alleen mogelijk dankzij het gesloten snijgebied. Met deze snelheid vliegt de chip met hoge snelheid alle kanten op. Achter de spanen zit een koelmiddelspray, want bij hogesnelheidsbewerkingen wordt het koelmiddel onder hoge druk aangebracht. Bij snelheden van 10.000 tpm of hoger is handmatige bediening simpelweg niet mogelijk. De snijsnelheid is hoog en het is belangrijk om de voedingssnelheid en spaanbreedte stabiel te houden om trillingen te voorkomen. Handmatige implementatie kan niet moeilijk zijn.

9. Hogere verwerkingsflexibiliteit

De traditionele methode is frezen voor groeven of vlakken, draaibanken voor cilinders en kegels en boormachines voor gaten. CNC-bewerking kan al het bovenstaande combineren in één bewerkingsmachine. Omdat de baan van het gereedschap kan worden geprogrammeerd, kunt u elke beweging op elke machine nabootsen. Daarom hebben we freescentra die cilindrische onderdelen kunnen vervaardigen en draaibanken die groeven kunnen frezen. Dit alles kan het aantal ingestelde onderdelen verminderen.