Ventajas del mecanizado CNC

1.Paso 1: Mantente seguro

El operador de la máquina CNC está separado de forma segura de todas las piezas afiladas por una estructura de protección especial. Todavía podía ver lo que sucedía en la máquina a través del vidrio, pero no necesitaba acercarse al molino o al huso. El operador no tiene que tocar el refrigerante. Dependiendo del material, ciertos líquidos pueden ser dañinos para la piel humana.

2. Ahorre costos de mano de obra

Hoy en día, las máquinas herramienta convencionales requieren una atención constante. Esto significa que cada trabajador solo puede trabajar en una máquina. Cuando llegó la era CNC, las cosas cambiaron drásticamente. La mayoría de las piezas tardan al menos media hora en procesarse cada vez que se instalan. Pero las máquinas CNC se fabrican cortando las propias piezas. No tienes que tocar nada. La herramienta se mueve automáticamente y el operador simplemente verifica si hay errores en el programa o en la configuración. Dicho esto, los operadores de CNC descubren que tienen mucho tiempo libre. Este tiempo se puede utilizar para otras máquinas herramienta. Por lo tanto, un operador, muchas máquinas herramienta. Esto significa que puede ahorrar mano de obra.

3. Error de ajuste mínimo

Las máquinas herramienta tradicionales dependen de la competencia del operador con las herramientas de medición, y los buenos trabajadores pueden garantizar que las piezas se ensamblen con alta precisión. Muchos sistemas CNC utilizan sondas de medición de coordenadas especializadas. Por lo general, se monta en el husillo como una herramienta y la parte fija se contacta con una sonda para determinar su posición. A continuación, se determina el punto cero del sistema de coordenadas para minimizar el error de configuración.

4. Excelente monitoreo del estado de la máquina

El operador debe determinar las fallas de mecanizado y las herramientas de corte, y sus decisiones pueden no ser óptimas. Los modernos centros de mecanizado CNC están repletos de diferentes sensores. Puede controlar el par, la temperatura, la vida útil de la herramienta y otros factores mientras mecaniza la pieza de trabajo. Con esta información, puede refinar el proceso en tiempo real. Por ejemplo, ves que la temperatura es demasiado alta. Las temperaturas más altas significan desgaste de la herramienta, malas propiedades del metal, etc. Puede reducir la velocidad de alimentación o aumentar la presión del refrigerante para resolver este problema. A pesar de lo que muchos dicen, el mecanizado es el método de fabricación más extendido en la actualidad. Todas las industrias utilizan el mecanizado hasta cierto punto.

5. Precisión estable

¿Qué es más estable que un programa informático probado? El movimiento del instrumento es siempre el mismo, porque su precisión depende solo de la precisión del motor paso a paso.

6. Menos ejecuciones de prueba

El mecanizado tradicional inevitablemente tiene algunas piezas de prueba. El trabajador tiene que acostumbrarse a la tecnología, y mientras hace la primera parte y prueba la nueva tecnología, definitivamente se perderá algo. Los sistemas CNC tienen una forma de evitar las pruebas. Utilizan un sistema de visualización que permite al operador ver realmente el inventario después de que se hayan pasado todas las herramientas.

7. El procesamiento de superficies complejas es más fácil

Para el mecanizado tradicional, es casi imposible fabricar superficies complejas con alta precisión. Requiere mucho trabajo físico. El sistema CAM puede formar automáticamente la trayectoria de la herramienta en cualquier superficie. No tienes que hacer ningún esfuerzo en absoluto. Esta es una de las mayores ventajas de la moderna tecnología de mecanizado CNC.

8. Parámetros de corte más altos

El mecanizado a alta velocidad solo es posible gracias a la zona de corte cerrada. A esta velocidad, el chip vuela por todas partes a alta velocidad. Hay un rociado de refrigerante detrás de las virutas porque cuando se trata de mecanizado a alta velocidad, el refrigerante se aplica a alta presión. A velocidades de 10.000 rpm o superiores, la operación manual simplemente no es posible. La velocidad de corte es alta y es importante mantener la velocidad de avance y el ancho de la viruta estables para evitar vibraciones. La implementación manual no puede ser difícil.

9. Mayor flexibilidad de procesamiento

El método tradicional es el fresado para ranuras o planos, los tornos para cilindros y conos, y las máquinas perforadoras para agujeros. El mecanizado CNC puede combinar todo lo anterior en una máquina herramienta. Dado que la trayectoria de la herramienta se puede programar, puede replicar cualquier movimiento en cualquier máquina. Por lo tanto, contamos con centros de fresado que pueden fabricar piezas cilíndricas y tornos que pueden fresar ranuras. Todo esto puede reducir el número de piezas configuradas.