مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

1.الخطوة 1 كن آمنا

يتم فصل مشغل آلة CNC بشكل آمن عن جميع الأجزاء الحادة بواسطة هيكل وقائي خاص. كان لا يزال بإمكانه رؤية ما كان يحدث على الجهاز من خلال الزجاج ، لكنه لم يكن بحاجة إلى الذهاب إلى أي مكان بالقرب من الطاحونة أو المغزل. لا يتعين على المشغل لمس المبرد. اعتمادا على المادة ، يمكن أن تكون بعض السوائل ضارة بجلد الإنسان.

2. حفظ تكاليف العمالة

في الوقت الحاضر ، تتطلب الأدوات الآلية التقليدية اهتماما مستمرا. هذا يعني أنه يمكن لكل عامل العمل على جهاز واحد فقط. عندما جاء عصر CNC ، تغيرت الأمور بشكل كبير. تستغرق معظم الأجزاء نصف ساعة على الأقل للمعالجة في كل مرة يتم تركيبها. لكن آلات CNC مصنوعة عن طريق قطع الأجزاء نفسها. ليس عليك لمس أي شيء. تتحرك الأداة تلقائيا ، ويتحقق المشغل ببساطة من وجود أخطاء في البرنامج أو الإعدادات. ومع ذلك ، يجد مشغلو CNC أن لديهم الكثير من وقت الفراغ. هذه المرة يمكن استخدامها لأدوات الآلات الأخرى. وبالتالي ، مشغل واحد ، العديد من الأدوات الآلية. هذا يعني أنه يمكنك توفير القوى العاملة.

3. الحد الأدنى من خطأ الإعداد

تعتمد الأدوات الآلية التقليدية على كفاءة المشغل في أدوات القياس ، ويمكن للعمال الجيدين ضمان تجميع الأجزاء بدقة عالية. تستخدم العديد من أنظمة CNC مجسات قياس إحداثيات متخصصة. عادة ما يتم تثبيته على المغزل كأداة ويتم الاتصال بالجزء الثابت بمسبار لتحديد موضعه. بعد ذلك ، يتم تحديد نقطة الصفر لنظام الإحداثيات لتقليل خطأ الإعداد.

4. مراقبة ممتازة لحالة الماكينة

يجب على المشغل تحديد أخطاء المعالجة وأدوات القطع ، وقد لا تكون قراراته مثالية. تمتلئ مراكز التصنيع CNC الحديثة بأجهزة استشعار مختلفة. يمكنك مراقبة عزم الدوران ودرجة الحرارة وعمر الأداة وعوامل أخرى أثناء تصنيع قطعة العمل. باستخدام هذه المعلومات ، يمكنك تحسين العملية في الوقت الفعلي. على سبيل المثال ، ترى أن درجة الحرارة مرتفعة للغاية. درجات الحرارة المرتفعة تعني تآكل الأداة ، وضعف خصائص المعادن ، وما إلى ذلك. يمكنك تقليل معدل التغذية أو زيادة ضغط سائل التبريد لحل هذه المشكلة. على الرغم مما يقوله الكثيرون ، فإن الآلات هي الطريقة الأكثر انتشارا للتصنيع اليوم. كل صناعة تستخدم الآلات إلى حد ما.

5. دقة مستقرة

ما هو أكثر استقرارا من برنامج كمبيوتر مثبت؟ حركة الأداة هي نفسها دائما ، لأن دقتها تعتمد فقط على دقة محرك السائر.

6. عدد أقل من عمليات الاختبار

الآلات التقليدية لديها حتما بعض أجزاء الاختبار. يجب أن يعتاد العامل على التكنولوجيا ، وأثناء القيام بالجزء الأول واختبار التكنولوجيا الجديدة ، سيفتقد بالتأكيد شيئا ما. أنظمة CNC لديها طريقة لتجنب عمليات الاختبار. يستخدمون نظام تصور يسمح للمشغل برؤية المخزون فعليا بعد تمرير جميع الأدوات.

7. المعالجة السطحية المعقدة أسهل

بالنسبة للآلات التقليدية ، يكاد يكون من المستحيل تصنيع الأسطح المعقدة بدقة عالية. يتطلب الكثير من العمل البدني. يمكن لنظام CAM تشكيل مسار الأداة تلقائيا على أي سطح. ليس عليك بذل أي جهد على الإطلاق. هذه هي واحدة من أكبر مزايا تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الحديثة.

8. معلمات قطع أعلى

الآلات عالية السرعة ممكنة فقط بسبب منطقة القطع المغلقة. بهذه السرعة ، تطير الشريحة في كل مكان بسرعة عالية. يوجد رذاذ سائل تبريد خلف الرقائق لأنه عندما يتعلق الأمر بالمعالجة عالية السرعة ، يتم تطبيق المبرد تحت ضغط عال. عند سرعات 10000 دورة في الدقيقة أو أعلى ، يكون التشغيل اليدوي ببساطة غير ممكن. سرعة القطع عالية ومن المهم الحفاظ على سرعة التغذية وعرض الرقاقة مستقرين لمنع الاهتزاز. لا يمكن أن يكون التنفيذ اليدوي صعبا.

9. مرونة معالجة أعلى

الطريقة التقليدية هي طحن الأخاديد أو الطائرات ، والمخارط للأسطوانات والأقماع ، وآلات الحفر للثقوب. يمكن أن تجمع الآلات CNC كل ما سبق في أداة آلة واحدة. نظرا لأنه يمكن برمجة مسار الأداة ، يمكنك تكرار أي حركة على أي جهاز. لذلك ، لدينا مراكز طحن يمكنها تصنيع الأجزاء الأسطوانية والمخارط التي يمكنها طحن الأخاديد. كل هذا يمكن أن يقلل من عدد الأجزاء التي تم إعدادها.