مزايا تشغيل CNC

1. الخطوة الأولى كن آمنًا

يتم فصل مشغل آلة CNC عن جميع الأجزاء الحادة بشكل آمن بواسطة هيكل واقٍ خاص. كان لا يزال بإمكانه رؤية ما يحدث على الآلة عبر الزجاج، لكنه لم يحتاج للتقرب من المطحنة أو المحور الدوار. ليس على المشغل لمس السائل المنظف. حسب المادة، يمكن أن تكون بعض السوائل ضارة بالجلد البشري.

2. تقليل تكاليف العمالة

في أيامنا هذه، تتطلب الأدوات الآلية التقليدية الانتباه المستمر. وهذا يعني أن كل عامل يمكنه العمل على آلة واحدة فقط. عندما جاء عصر CNC، تغيرت الأمور بشكل كبير. تستغرق معظم القطع وقتاً لا يقل عن نصف ساعة للمعالجة في كل مرة يتم تركيبها فيها. لكن ماكينات CNC تقوم بقص القطع بنفسها. ليس عليك لمس أي شيء. الأداة تتحرك تلقائيًا، ودور المشغل هو مجرد التحقق من الأخطاء في البرنامج أو الإعدادات. وبذلك، يجد مشغلو CNC أن لديهم الكثير من الوقت الفارغ. يمكن استخدام هذا الوقت للعمل على أدوات آلية أخرى. وبالتالي، مشغل واحد، وأدوات آلية متعددة. وهذا يعني يمكنك توفير القوى العاملة.

3. أقل خطأ في الإعداد

تعتمد الأدوات الآلية التقليدية على كفاءة المشغل في استخدام أدوات القياس، و able العمال المهرة لضمان تركيب الأجزاء بدقة عالية. تستخدم العديد من أنظمة CNC sondes قياس إحداثيات متخصصة. عادةً ما يتم تركيبها على المغزل كأداة وتلامس الجزء الثابت بمحرك لتحديد موقعه. بعد ذلك، يتم تحديد نقطة الصفر لنظام الإحداثيات لتقليل خطأ التعيين.

4. مراقبة حالة الجهاز الممتازة

يجب على المشغل تحديد الأعطال في التشغيل وأدوات القطع، وقد لا تكون قراراته مثالية. تحتوي مراكز التصنيع باستخدام الحاسوب CNC الحديثة على مجموعة متنوعة من المستشعرات. يمكنك مراقبة العزم، درجة الحرارة، عمر أداة القطع والعوامل الأخرى أثناء تشغيل peace العمل. باستخدام هذه المعلومات، يمكنك تحسين العملية في الوقت الفعلي. على سبيل المثال، إذا رأيت أن درجة الحرارة مرتفعة جدًا. درجات الحرارة المرتفعة تعني احتكاك الأدوات، خصائص معدنية سيئة، وما إلى ذلك. يمكنك تقليل معدل التغذية أو زيادة ضغط السائل المنظف لحل هذه المشكلة. وعلى الرغم مما يقوله الكثيرون، فإن التشغيل هو أكثر طرق التصنيع انتشارًا اليوم. تستخدم كل صناعة التشغيل بشكل ما.

5. دقة مستقرة

ماذا هو أكثر استقرارًا من برنامج كمبيوتر مثبت؟ حركة الأداة دائمًا كما هي لأن دقتها تعتمد فقط على دقة محرك الخطوة.

6. عدد أقل من التجارب

التصنيع التقليدي لا بد أن يتضمن بعض القطع التجريبية. يجب على العامل أن يعتاد على التكنولوجيا، وعند القيام بالجزء الأول واختبار التكنولوجيا الجديدة، سيفوته حتمًا شيئٌ ما. تحتوي أنظمة CNC على طريقة لتجنب التشغيلات التجريبية. فهي تستخدم نظام تصور يسمح للمشغل برؤية المخزون فعليًا بعد مرور جميع الأدوات.

7. معالجة الأسطح المعقدة أسهل

بالنسبة للتصنيع التقليدي، من شبه المستحيل تصنيع أسطح معقدة بدقة عالية. يتطلب ذلك الكثير من الجهد البدني. يمكن لنظام CAM تشكيل مسار الأداة تلقائيًا على أي سطح. ليس عليك بذل أي جهد على الإطلاق. هذا هو أحد أكبر مزايا تقنية تشغيل CNC الحديثة.

8. معلمات القطع أعلى

التصنيع عالي السرعة ممكن فقط بسبب منطقة القطع المغلقة. عند هذه السرعة، تنطلق الشرائح في كل الاتجاهات بسرعة عالية. يوجد رذاذ مبرد خلف الشرائح لأن عند الحديث عن التصنيع عالي السرعة، يتم تطبيق المبرد تحت ضغط عالٍ. عند سرعات تصل إلى 10,000 دورة في الدقيقة أو أكثر، لا يمكن تشغيل الجهاز يدويًا. سرعة القطع عالية ومن المهم الحفاظ على سرعة التغذية وعرض الشريحة ثابتة لمنع الاهتزاز. من الصعب للغاية تنفيذ ذلك يدويًا.

9. مرونة معالجة أعلى

الطريقة التقليدية هي استخدام ماكينات الطحن للأودية أو الأسطح المستوية، وماكينات الخراطة للأسطوانات والمخروطيات، وماكينات الحفر للثقوب. يمكن لمACHINE CNC دمج كل ما سبق في أداة واحدة. بما أن مسار الأداة يمكن برمجته، يمكنك تقليد أي حركة على أي آلة. لذلك، لدينا مراكز الطحن التي يمكنها تصنيع الأجزاء الأسطوانية وماكينات الخراطة التي يمكنها طحن الأودية. كل هذا يمكن أن يقلل من عدد إعدادات الأجزاء.